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- 发布时间
- 2022-12-01 02:45:46
原料变化时缺乏沟通在化的今天,大型石油化工厂的原料产地也不是一成不变的,产地不同,相应油品也会发生相应的变化,天津污水处理厂家,如凝析油的产地遍布。原料产地不同,产生的废水也会变化,对于凝析油的电脱盐废水,由于凝析油产地的不同,造成原料中的含硫量、含硫醇量都有变化,相应的造成电脱盐废水中的含硫量、含硫醇都有变化。在加工高硫凝析油,天津污水处理厂,尤其是高硫醇的伊朗南帕斯凝析油时,电脱盐废水中的含的硫及硫醇都相应的提高。该股废水排入废水处理厂后,对废水处理厂造成了很大的冲击,会造成曝气池水发绿、发臭,废水处理不达标。凝析油电脱盐废水的流程是可以排入酸性水汽提装置,也可送含盐废水处理系统,如有及时沟通,当加工高硫、高硫醇的凝析油时,可将该股废水送酸性水汽提装置进行预处理,去除绝大部分硫醇、硫,再排入废水处理系统。
控制系统总体设计本次研究的污水处理自动控制系统采用PLC作为控制器,PLC控制系统性能稳定,成本较低。在污水处理现场需要对多个传感器的数据进行实时采集,PLC处理数据之后再对现场多个电气设备进行控制,控制回路错综复杂。为了简化控制回路,引入现场总线控制技术。在对比众多的现场总线技术后,选择了PROFIBUSGDP。PROFIBUSGDP既可应用于过程自动化领域,也可以适用于工厂自动化领域,并且PROFIBUSGDP网络功能十分完善,控制网络的组态也比较简单。将现场总线控制与PLC控制相结合,利用现场总线和PLC的优点,天津污水处理,既避免了冗杂的控制回路,又有效地降低了成本。PLC作为PROFIBUS的主站,负责接受和处理现场传感器采集的信号还有对现场的电气设备进行检测和控制;现场风机由变频器进行控制,通过调节电流的频率来调节风机的转速,从而调节接触氧化池内污水的含氧量,变频器和PLC通过PROFIBUS进行通信;现场的提升泵、污泥泵和回流泵等由MCC进行控制,MCC和PLC通过PROFIBUS进行通信;WinCC组态软件作为上位机,操作员可通过上位机对现场电气设备进行监控和控制。具体结构如图2所示。
膜法分盐工艺膜法分盐结晶工艺的在于利用纳滤(NF)膜对一二价盐的选择性进行初步分离。纳滤膜对一价离子透过率高,在高浓度下几乎完全透过,而对二价离子的透过率很低,因此利用纳滤膜的这种性质,将废水中的主要盐分(NaCl和NazSO』进行分离。纳滤产水中的盐分以氯化钠为主,可经过再浓缩后进行氯化钠盐的结晶分离;纳滤浓水中的盐分以硫酸钠为主,经继续浓缩后(如果有机物浓度较高时需要进行脱除有机物措施,如臭氧氧化等)进行硫酸钠盐的结晶分离。该工艺的优势在于利用纳滤膜进行初分截留,抗水质波动性较好。但需要特别注意的是纳滤膜的性能衰减和稳定性问题。初始阶段纳滤膜对硫酸根的截留率通常可达98%及以上,但由于废水中的易结垢组分和有机物等杂质影响,经过一年甚至更短的时间,该数值有可能降至90-95%,天津污水处理哪家好,从而严重影响后续结晶盐的品质和回收率。所以通常会考虑采用多级多段措施,整体分盐流程较长,系统的投资和能耗较高。