BMC音箱外壳 苏阳电器制品 音箱外壳bmc

专注从事注塑加工已有几十余年，有电木、BMC注塑与精密塑胶注塑，产品广泛应用于各类厨具，机电，家电配件及精密塑胶注塑产品笔记本，手机汽配件外壳等。

　BMC团料生产音响箱体内如BMC光缆交接箱箱体，BMC多媒体箱体，BMC配电箱，BMC电缆分支箱，BMC交通信号控制箱，BMC水表箱等各种应用领域的箱体，BMC音箱外壳，各类用BMC模塑料生产音响箱体内年生产量达数十万余只，已经广泛用于电力、通信、市政等部门。

BMC成型方法有压缩成型、传递成型、注射成型三种，音箱外壳bmc，近来主要以注射成型为主。

①压缩成型法，参看SMC成型法。

②传递成型法。设备有Pot式和辅助活塞式，以辅助活塞式为主。

由于BMC模压制品往往都会产生一些飞边与其连在一起，需要将其除去。飞边的厚度应该限制在0. lmm的范围内。如果飞边的厚度太大，则不但除去困难，而且物料浪费也太大，成本也会大大提高。如果时间允许的话，操作者可以在闭模固化的间隔时间里用挫刀片、修饰砂带、压入棒等工具将制品上的飞边和孔洞等进行清理。小的制品通常都用滚轮磨边机来清除飞边。

BMC材料可采用不同的工艺成型方法，从而获得不同的制品。所制成品具有良好的机械性能，而且尺寸稳定性高、表面光洁度好，耐水、耐油、耐蚀性优良，耐热，电性能优良。BMC材料制品主要用于电器、电机、无线电、仪表，机械制造，化工设备，建筑，交通运输，等部门

BMC注塑比模压成型优势自动生产期待的

BMC注射成型机的优点是可以自动加料，节约了手动称重材料的复杂步骤，bmc音箱外壳，不仅节省了大量的劳动力，而且生产更加、美观的产品，BMC音箱外壳订做，相应地提高了企业产品的利润，有效地降低了生产成本。而BMC注塑机减少了操作人员直接接触原料的机会，只需将20~30公斤的原料投入注塑机料斗，即可实现多次锁模成型，与普通热塑BMC模压制品性塑料几乎无差异。

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