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压铸件裂纹的原因及解决方法？
(1)合金中铁含量过高或硅含量过低; (2)合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的的可塑性; (3)铝硅合金:铝硅铜合金含锌或含铜量过高，铝镁合金中含镁量过多; (4)模具，特别是型芯温度太低; (5)铸件壁厚有剧烈变化之处; (6)留模时间过长; (7)顶出时受力不均等。 解决压铸件产生裂纹的方法: 1.改善压铸件的结构，加大过渡圆角，减少壁厚差。 2.提高模具温度和浇注温度，改善合金液的流动状态。 3.缩短压铸件的留模时间，天津压铸模具厂家，特别是热脆性大的压铸合金，如锌含量较高的镁 合金，更应缩短留模时间。

铝合金压铸件浸渗主要优点也可分为三部分

铝合金压铸件浸渗主要优点也可分为三部分三、提高产品质量1、铝合金压铸件浸渗因为不需要造型下芯，除了因造型下芯出现的缺陷或废品。2、不用合箱扣箱，避免了因合箱扣箱出现的飞边毛刺等缺陷或废品，提高了产品精度。3、出炉后涂料大部分可自然脱落再加无飞边毛刺，故清理工作时间可减少50%以上，也可降低清理成本。4、因铝合金压铸件浸渗采用干砂固型负压浇注故排除或降低了铸件存在的气孔砂眼等缺陷。5、因铝合金压铸件浸渗是由泡塑模型气化，金属溶液代替模型，天津压铸模具加工，原形原样，在表面光洁度和尺寸精度上接近于精密铸造。

1.气孔检查

对于压铸件气孔检查，须着重考虑几个位置：①有限元分析应力位置；②零件模拟分析卷气位置；③零件工作关键部位（如密封面等）。

一般压铸件可检查；发现缺陷后，切开零件进一步检查。在过程控制时，天津压铸模具，按ASTM E505等级2控制，关键部位应按ASTM E505等级1控制。

气孔一般表面比较光滑，天津压铸模具制作，呈圆形或椭圆形，有时孤立存在，有时簇集在一起

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