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减少铸件缺陷

1、好铸件从高质量熔炼开始

一旦要开始浇注铸件，首先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的标准。然而，更好的选择是：准备并采用接近于的熔炼方案。

2、避免自由液面上产生湍流夹杂

这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。

碳的控制范围

碳在灰铸铁中的作用，环保覆膜砂的应用，可以说是“成也萧何败也萧何”，灰铸铁所具有的长处和短处都归因于其中的碳。一般说来，控制碳含量的原则是在保证灰铸铁具有足够强度的前提下，尽可能选择较高的碳含量。在新工艺中。由于锰含量的增加使强度提高，在同样的强度要求下，碳含量可以选得比传统工艺的高0.2%左右。实验也证明，较高的碳含量还有利于锰增加和细化奥氏体枝晶的作用。

缺陷成因1） 铸件与模具设计*铸件具有无台阶的大平面，这种铸件应该迅速浇注，覆膜砂厂家信息，要在砂型尚未前使金属液覆盖于砂型表面。在浇注过程中，大平面会因受到强烈的热辐射而使硅砂膨胀，甚至。如果铸件设计无法避免大平面，则可用倾斜浇注来降低缺陷的发生；或在模砂中加入木屑等可以增加模砂膨胀空间的物质。实务上，也可以在缺陷部位设计类似防裂筋的凸片，覆膜砂生产工艺，以增加模砂受热时的膨胀空间。*铸件具有大而光滑，无台阶，锅底状或倒置锅底状的表面；这种形状容易造成局部砂型受热而膨胀，迪庆覆膜砂，且容易造成金属液面上升缓慢或液流中断，导致上型承受长时间的热辐射。*铸件与模具设计造成金属液流必须通过铸件的薄截面处，此部位便会承受长时间的金属液流加热而使模砂膨胀。










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