全自动数控折弯机 安迪硕 全自动数控折弯机生产厂家

　　折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。机床工作时，机床后部不允许站人。严禁单独在一端处压折板料。运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过数控折弯机性能的板料，以免损坏机床。

　　后挡料采用数字交流伺服电机驱动，全进口滚珠丝杠传动，全自动数控折弯机生产厂家，直线导轨导向，确保后挡料的挡料精度及重复精度，并可根据用户需要采用功能更为齐全的多个后挡料轴数的后挡料机构。

数控折弯机如何编程

　　故障一：滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。

　　此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙加大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。

　　故障二：后档料传动失效。后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。

　　此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。

　　故障三：后档料横梁直线导轨与模具平行度偏差太大。此类故障需要松开“X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。

　　故障四：油缸与滑块连接松动，全自动数控折弯机供应，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母。

　　针对数控折弯机上梁、下梁的结构形式、开口高度以及产品特点，升级改造方案主要选用标准型号为NSCL-I-HC/ES II-2550的上液压夹具和型号为OB-I-HC-Ty/ES IV-2550的下液压夹具，这些液压夹具具有快速、受力均匀的特性，可使模具自动落座、自动校准，折弯加工更省时省力。此外，改造方案还选用型号为BIU-021的上模具和型号为OZU-010的下模具，这些模具的关键尺寸精度可达±0.01mm，由于采用数控深度淬火硬化技术，全自动数控折弯机，使其硬度可达56～60HRC，全自动数控折弯机报价，硬化深度达4mm，在保证高精度的同时也保证了耐用性。升级完成后，新的夹紧系统实现了以下功能。

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