天津超声波焊接设备 晟立鑫

将高频振动能量施加于待焊接物体的表面，使重叠的物体在短时间内通过摩擦和加热部分融合在一起。这就是超声波焊接的基本工作原理。

在实际焊接过程中，电能首先转化为高频机械振动，然后通过用于调谐的喇叭传输到焊接头(传输路径示意图如图1所示)。焊接材料是用20000Hz以上的超声波混合在一起的。在压力作用下，高频振动扩散到薄板表面，形成完全受控的点焊。从冶金学的观点来看，当原子在两个要焊接的物体表面结合后，焊接就完成了。

超声波焊接机的主要焊接参数包括频率、能量、时间和振幅。虽然不同厂家生产的不同焊机原理相似，但具体的调整方法却不尽相同。比如美国某公司生产的焊机使用的是振幅，而国内厂家生产的焊机通过调节能量对焊接过程的影响直接。

以锂电池极片焊接为例。由于锂电池规格很多，极片材料也不同，天津超声波焊接设备，用同一台焊机连续焊接同一型号的锂电池是不现实的。那么超声波焊接机是否方便实现参数呢?调整和是否能保证焊接的稳定性可以说是衡量焊机是否便于使用的首要因素。

其次，焊接头与焊接座的网格图案、焊接工作面与安装面之间的平行度公差等，对焊接性能的质量影响较大。为了保证焊接的稳定性和可靠性，在加工焊接头和焊接座时，须保证网格图案面与其他安装面之间的平行度公差或垂直度公差在0.03mm以内;每次调整或更换焊接头，焊接座后，须重新调整焊接头与焊接座工作表面的平行度公差。

焊接头和焊接座网格图案的正确使用对焊接质量也有相对直接的影响。为保证焊接质量，网格型式可采用梯形截面(如图3所示)和矩形截面(如图4所示)。总体而言，网格型式可采用梯形纵断面比矩形纵断面进行改进。焊接性能。

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