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- 发布时间
- 2022-12-03 10:10:21
单级离心泵维护检修规程
检修周期
⑴泵体及底座
1.泵体及底座应无裂纹,热水卧式管道离心泵,泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑,在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时,按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。
2.双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度,以一米长的平尺检查应不超过0.1mm,耐腐蚀管道离心泵在哪里买,装配时垫以0.2-0.25mm的纸垫。
3.泵体安装的水平度:
A.单吸式离心泵:纵向(沿泵轴方向)0.25mm/m;
横向(垂直于泵轴方向)0.10mm/m.
B.双吸式离心泵:纵向及横向均为0.05mm/m。 ⑵轴承及轴套
1.泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷,修理或更换泵轴必要时可作无损深伤,检测有无裂纹。
2.键槽磨损后,可根据磨损情况适当加大,但d大只可按标准尺寸增大一级,在结构和受力允许时,可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。
3.轴颈磨损后,可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
4.轴套材料应符合图样;轴套不允许有裂纹,外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。
5.轴套与轴的配合用H8/h8或 H9/h9。
⑶叶轮
叶轮表面及液体流道内壁应清理干净,不能有粘砂、毛刺和污垢;流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。 ⑷转子部分拆装
1.在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等,如发现被锈蚀咬住,应用煤油或除锈剂浸泡后再拆,不要随便敲击。
2.转子装于泵体内,应使叶轮流道中线对准涡轮室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置,使与两侧密封环端面间隙相等;并应测定转子的轴向总窜动量,转子定位时取总窜动量的一半。
⑸滚动轴承
1.滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷,保持架完好,接触平滑,转动无杂音。
2.检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸,应符合图样规定。
3.轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙,应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。
4.拆装滚动轴承应使用拆装工具或利用压力机,且方法要正确,不得用锤直接敲击轴承,装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
5.用加热法将轴承装于轴颈时,应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器,严禁直接火焰加热。 ⑹密封装置
化工离心泵与其它离心泵相比有以下几个特点:
耐高温、低温
化工泵输送的高温介质,有流程液体物料,也有反应过程所需要和产生的载热液体。例如:冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。化工泵输送的低温介质种类也很多,防腐管道离心泵批发商,例如:液氧、液氮n、甲j烷等,泵的低温工作温度大都在一20~一10℃。不管输送高温或低温的化工泵,选材和结构必须适当,必须有足够的强度,设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。
离心泵对润滑油的使用要求
离心泵的使用比较广泛,这得益于它的便捷性等优势,为了使其能够分发挥性能,关键点之一是要对其进行定期的维护,而大家都知道,润滑油对设备就如同人的血液,是设备能否正常运行的关键因素,今天跟大家分享的就是关于此设备对润滑油的使用要求:
(1)装油的窗口须清洁干净,严禁在阳光下曝晒和露天存放,要存放在阴暗、干燥和通风场合严防水份和灰尘的混入。
(2)取油或装油时,桶盖周围的杂物要清除干净,阳泉管道离心泵,防止混入油中,引起泵的磨损。
(3)注意润滑油不能混用,包括不同牌号,品种的泵油以及新旧油品。
(4)如吸入化学气体及溶剂,对泵油污染影响真空后,则需要作清洗换油处理。
(5)离心泵应尽量避免抽除溶剂,水蒸气和有腐蚀性气体等,用时需勤检查、勤换油。
(6)换泵油时应将离心泵内使用过的旧油品排放,将新油倒入后慢慢转动泵轴,清扫泵腔排尽残油,重复清洗数次,等洗净后换入新油。
(7)设备大修时要用溶剂或清洗剂将泵的各部件清洗干净,并将部件烘干。
(8)加油用具使用设备,不应是呈过其它油品或溶剂的容器;抽泵。
(9)矿物油与酯油或其它合成油互换时,应将泵拆开作清洗。包括各零部件均须浸渍在酯油内以防污染。
(10)换油期限:
a.当离心泵油真空下跌,满足不了需要时;
b.当泵油颜色变深,呈褐色时,均应当换油。
以上对离心泵的润滑油的使用在各个方面都提出了要求,不管是油的使用,还是换油周期都有详细的解释,希望大家可以严格遵守规定,做好对设备的保养,从而使其更长久地运行。