小口径陶瓷弯头 山东亨通管业有限公司

现代高炉所用的小口径陶瓷弯头，多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。为了延长小口径陶瓷弯头的使用寿命，采用自蔓延-重力分离技术开发出”高温合金陶瓷内衬煤粉喷枪”，使用寿命可提高3~6倍。

经多年时间结合用户反馈意见，我厂生产的小口径陶瓷弯头质量优良，，深受广大用户的好评，已为国内外多家大型钢厂提供小口径陶瓷弯头数万套，并与用户建立了长期稳定的供货关系，公司热忱欢迎广大客户来厂参观指导！服务宗旨：一件起订，量大优惠，热情服务，保证质量。

初期的小口径陶瓷弯头出口截面形状大都为圆形，随着喷煤比的提高，为了尽量增加煤粉与氧气的接触面积，并使煤粉流的喷射面积较大限度地占据风口截面实现均匀分布，喷口的形状发生了许多变化，如偏心圆形、椭圆形、三孔形的喷枪相继出现。

日本1995年在川崎钢铁公司千叶厂的5号、6号高炉的全部风口上采用了强搅动小口径陶瓷弯头，其喷口实际上就是将传统小口径陶瓷弯头的喷管斜切。更复杂喷口形状的小口径陶瓷弯头可能还会产生。

我公司小口径陶瓷弯头采用“陶瓷内衬合金管煤粉喷枪”，不仅提高了小口径陶瓷弯头自身的使用寿命，同时也为保护风口，减少高炉休风创造了条件，更重要的是在稳定和提高喷煤量实现高炉高风温富氧，大喷吹方面有着举足轻重的作用。

尽管目前市场上也有类似产品的出现，但是这些小口径陶瓷弯头平均寿命不高，仅为50天左右，存在的普遍问题是钢管内部所衬的陶瓷层孔隙率太高，小口径陶瓷弯头，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的冲击下易碎，并且与钢管的结合的也不够紧密容易脱落。这主要是由于其制备技术不过关，在制备的过程中为了减少陶瓷层的孔隙率加入了大量的SiO2，这就导致陶瓷层的Al2O3含量降低，使得陶瓷层的耐磨性能以及与钢管结合强度大幅度降低。

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