多用生铁的缺点是：生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，如果低温熔炼，压裂石英砂规格标准，粗大的石墨难以消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态，压裂石英砂的优缺点，使凝固过程中本来由于石墨析出应该产生的膨胀作用削弱，因此使铁液凝固过程中的收缩倾向增大，粗大的石墨又必然降低了材料的性能。因此，压裂石英砂质量标准，与用废钢增碳工艺相比，大量用生铁的缺点就是：
①强度性能低。
同样成分做过对比试验，性能低半个排号。
②收缩倾向大。
同样条件下，比废钢增碳工艺收缩大。
在装箱时模样组（模型 浇注系统）表面的涂料层不允许有任何脱落、裂纹和开裂，宝鸡压裂石英砂，特别是在直浇道与横浇道结合处、横浇道与内浇道结合处、内浇口与铸型结合处，只要有松动、裂纹、连接不牢靠就有可能进砂。这就要求结合处强度要高、涂料要比较厚，浇注系统要有足够的刚性，必要时需设置拉筋或加固套。模样组放置于砂箱底砂上时应平稳，不允许悬空放置时即开始撒砂震动造型，以避免震裂涂料层。
防止上述缺陷的决定性因素为金属液到达砂型表面并凝固成保护性硬壳的时间的早晚；如果砂型在硬壳结成后再膨胀，就不会产生上述缺陷；反之，砂型在金属液到达前已经膨胀突起甚至破1裂，就会造成上述缺陷。 上述缺陷几乎都和硅砂的570℃时产生的膨胀有关；且因潮模砂受热后，会形成一个强度很弱的富湿层，故这些缺陷特别容易发生在潮模砂的铸件上。
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