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振动盘滚动轴承如何检修？振动盘滚动轴承具体的检修办法。

1、轴承拆下后的直观检查

将从减速电机上拆下的轴承在柴油中洗去油污，检查滚珠、内外滚道有无划痕、裂纹或锈斑；然后固定内圈，让其转动，应当平稳、无杂音、转速均匀，徐徐停止。如发现杂音、振动或扭动、突然停止转动，或用手推动轴承时，发出撞击声，以及手感游隙过大，均说明轴承不正常。

2、在振动盘运行中检查

使振动盘通电运行，仔细倾听轴承部位有无“咔嚓”类的杂音，为了判断准确，可用螺钉旋具一端顶紧轴承部位，另一端抵在耳部细听，如有影响异响，说明轴承有故障。

振动盘的实际使用过程中有时也会碰到振动盘振动速度不稳定，速度时快时慢等现象，为什么会发生这种现象？

1.弹簧坏了

2.振动盘底部过薄

3.电网的波动

4.太多零件（振动盘满盘时振动的性能和很少零件时的性能会有差异）

5.盘里面有碎片

6.设备线圈的空气间隙应尽可能小

7.机器零件的振动板过快。

8.地面或支撑平面不平稳或不水平

9.物料变化，多功能五金振动盘，应该重建磁盘和可调式底盘

10.零件不规则：超差，弯曲，油等。

11.盘和底座紧固螺丝不紧或不正确的地方。

12.振动盘用气吹场合可能有一些问题，可能存在：气压不稳，五金振动盘厂家，空气污染，水或油，这些污染物可能在振动板的表面，使进给速度缓慢甚至不走。空气必须清洁，干燥，与一个独立的调节器，滤波器。

13.调整不当的底盘

14.振动盘表面有缺陷，缺乏硬度，如果悬挂设备表，可以引起振动太弱，台面厚度应在1-1/2”，所以没有振动，圆柱式支腿必须配备一个三角形的支撑件。

15.振动盘控制器需要调整的功率波动。在去适应电网应采用灵活的软管，不要使用刚性管可以减少进料性能。

16.材料的问题(线圈厚度，硅钢片材料);电磁线圈模式。

振动盘一般故障分析：

1.有些布料没有分开，五金振动盘，检查切刀是否加热，五金振动盘供应，发热管是否通电或已坏断路；观察切刀与滚筒之间的距离，检查切刀是否到位。

2.布条边有毛束，一般为温度过低，可适当调高温度。

3.布边有黑色焦粒，一般为温度过高，可适当调低温度。

4.振动盘收料轴上的布圈出现太松或者太紧的情况时，可通过左边轴头的刹车弹簧螺帽调节。

1）、振动盘所用电压为三相四线交流380V，发热管电压为交流220V。开始加温时注意电压是否正常。

2）、温度不可设置得过高，一般于300－380之间为宜。切布过程中速度和温度要适当配合。

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