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山西挤密桩基施工相关信息

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挤密桩技术简介

挤密桩工艺施工方法按工程具体设计要求、成孔设备、现场土质和周围环境等实际情况，选用振动沉管、锤击沉管、冲击或钻孔等方法成孔，填入不同材料夯实成桩，在成孔过程中对桩间土进行挤密，或者夯实成桩时对桩间土进行二次挤密，达到桩土共同承担上部荷载的复合地基。

振冲、振动密实法：

振冲、振动密实法，一方面依靠振冲器的强力振动使预处理土层挤密，其主要适用于处理饱和砂层液化的地基。饱和砂层依靠振冲器的强力振动发生液化，砂颗粒重新排列，孔隙减小，另一方面依靠振冲器的水平振动力，加回填料使砂层挤密，从而提高地基承载力，减小沉降，并提高地基土体抗液化能力。振冲密实法可加回填料也可不加回填料。加回填料又称为振冲挤密碎石桩法。

振冲、振动密实法，适用于砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。对于处理不排水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土和饱和黄土地基，应在施工前通过试验确定其适用性。不加填料振冲加密适用于处理粘粒含量不大于10%的中砂、粗砂地基。

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施工注意事项

(1) 压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚， 做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。

(2) 压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。

(3) 接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。

(4) 量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。

(5) 压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。

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终压力与极限承载力：

在静压桩施工完成后，土体中孔隙水压力开始消散，土体发生固结强度逐渐恢复，上部桩柱穴区被充满，中部桩滑移区消失，下部桩挤压区压力减小，这时桩才开始获得了工程意义上的极限承载力。从大量的工程实践看，粘性土中长度较长的静压桩其终的极限承载力比压桩施工时的终压力要大，在某些土体固结系数较高的软土地区，静压桩获得的单桩竖向极限承载力可比终压力值高出一二倍，但是粘性土中的短桩，土体强度经一段时间的恢复，摩阻力虽有提高，但因桩身短，山西挤密桩基施工队，侧摩阻力占桩的极限承载力的比例差异不大，限承载力达不到桩的终压力。

因此桩的终压力与极限承载力是两个不同的概念，一些初接触静压桩的设计、施工人员往往将两者混为一谈。两者数值上不一定相等，山西挤密桩基施工单位，主要与桩长、桩周土及桩端土的性质有关，但两者也有一定的联系。对一些设计承载力较高的工程，终压力值宜尽量达到设计取值的1.5∽1.7倍，并视土质及布桩情况考虑复压；对于14∽21m的中长桩，终压力控制在设计值的1.7∽2倍以上，宜复压3次；而小于14 m的短桩，终压力控制在设计值的2∽2.5倍以上，并复压3∽5次。

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