河北机械人焊接生产线来电垂询“本信息长期有效”

怎样更好的提高采煤截齿的寿命？

在实际采煤过程中，采煤截齿的使用量是非常大的，为了更好的节省煤炭行业生产成本，我们需要了解下为什么采煤截齿的寿命偏低，机械人焊接生产线，怎样才能更好的提高其寿命。

其实我们都了解采煤机截齿它的失效形式一般主要表现为刀头脱落，崩刀和刀头磨损，在某些工作情况下也经常因为刀体折断造成采煤机截齿失效。那么无论是生产厂家还是个人使用者都应该把握以下几点来提高产品的性能：

1.要把握采煤机截齿椎体的硬度，也就是生产过程中截齿生产设备也是关键因素之一，要想更好的提高其性能性，生产截齿的设备也要有很好的保障，这样结合生产截齿的好材料才能更好的提高截齿的硬度。一般其硬度为HRCgt;65.2.其次把握采煤机截齿的齿杆的硬度，一般要达到HRC28°-32°。

2.采煤机截齿表面的硬度：HVgt;2000使用特殊的热处理是采煤机截齿表面基本无氧化。

以上图片是公司截齿生产设备生产出来的样品

不同厂家会对截齿生产有不同需求，因此在材料保障好的情况下，生产的机械强度也应有一定的把握。

焊接生产线线的不同形式和工作方式
以直缝焊接生产线厂家作为主要设备，也能构成焊接机器线，它可以较为简单的将多台工作站用工件输送线连接起来。虽然它们之间是相互影响的，但这种线仍然保持单站的特点。
还有中形式的线也是由多个站组，但与上述结构不同的是，被焊工件都装卡在统一形式的托盘上，而托盘可以与线上任何一个站的变位机相配合并被自动卡紧，从而轻松的完成焊接作业。
这种焊接生产线线通常会有一个轨道子母车，子母车可以自动将点固好的工件从存放工位取出，再送到有空位的焊接生产线工作站的变位机上。也可以从工作站上把焊好的工件取下，送到成品件流出位置，得到了充分的利用。
也就是说，在焊接生产线线中的每个站只能用选定的工件夹具及焊接生产线的程序，才能来焊接预定的工件。在更改夹具及程序之前的一段时间内，这条线是不能焊其他工件的。
整个焊接生产线线都是由一台调度计算机控制，装配好足够多的工件，并放到存放工位上，就可以实现无人或少人了，适合产品品种多，每批数量又很少的加工情况。
焊接生产线线系统首先会对托盘的编号或工件进行识别，然后自动调出焊接这种工件的程序进行焊接，这样每一个站无需作任何调整就可以焊接不同的工件。

截齿焊接设备/高频焊接设备应用：

1、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石、磨具、钻具的焊接。

2、机械加工用硬质合金的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。

3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。

4、各种木工的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。

截齿焊接设备/高频焊接设备优势：

1、速度快，

2、省电节能成本低

3、一次可以同时焊接多个工件，使焊接效率大大提高

4、氧化面积小

5、加热均匀，无缺焊和漏焊点

6、焊接后的工件焊缝牢固饱满。

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