石油压裂砂支撑剂生产线 宝鸡石油压裂砂支撑剂 承德铸材

5）制芯*砂芯高温退让性不良。*芯骨距砂芯表面太近，因芯骨与模砂本身膨胀不同，造成砂型。*砂芯紧实度不均匀，造成局部硬点。*砂芯水分含量太高。特殊状况：*涂料渗入深度不足，造成模砂膨胀时顶落涂料造成涂料结疤。*涂料层太厚，因涂料层与模砂本身膨胀系数不同，造成受热后涂料脱落，形成涂料疤—膨胀系数差异越大时，缺陷倾向越强。

对于电炉熔炼，增碳技术的是使用的增碳剂。采用废钢增碳工艺，增碳剂就成为增碳工艺中的环节。增碳剂质量的好坏决定了铁液质量的好坏，增碳工艺能否获得好的石墨化效果，减少铁液收缩，主要取决于增碳剂：

①增碳剂一定要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。。

只有经过高温石墨化处理，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的，促进石墨化。

②好的增碳剂含硫都非常低，w(S)小于0.03%是一个重要的指标。

对于冲天炉熔炼：高温熔炼是关键的技术指标，高温熔炼可以有效消除生铁粗大石墨的遗传性。高温熔炼可以提高渗碳率，石油压裂砂支撑剂背景，减少配料中的生铁加入量。以渗碳方式获得的碳活性好，要比多加生铁带来的碳有更好的石墨化作用，宝鸡石油压裂砂支撑剂，反映在铸件上，就是石墨的形态更好，分布更均匀。石墨的形态好，就会提高材料的性能，包括切削性能，而石墨化效果好，就能减少铁液的收缩倾向。

多用生铁的缺点是：生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，石油压裂砂支撑剂生产线，如果低温熔炼，粗大的石墨难以消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态，使凝固过程中本来由于石墨析出应该产生的膨胀作用削弱，石油压裂砂支撑剂种类，因此使铁液凝固过程中的收缩倾向增大，粗大的石墨又必然降低了材料的性能。因此，与用废钢增碳工艺相比，大量用生铁的缺点就是：

①强度性能低。

同样成分做过对比试验，性能低半个排号。

②收缩倾向大。

同样条件下，比废钢增碳工艺收缩大。

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