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矿粉粘合剂

除尘灰按照除尘设置的需要和性质，大致可分成两类：烟气除尘灰和环境除尘灰。工艺除尘灰则是高温物化反应的产物，形成于高温之中，其理化性质发生变异，利用难度较大，对生产危害较大。钢厂除尘灰中含有大量的铁元素，矿粉粘合剂，外运不仅易造成扬尘污染，而且造成了铁元素流失。可以通过冷压成型，使除尘灰作为炉料循环利用，除尘灰中物质成分复杂，矿粉粘合剂 干压粘合剂，我公司针对除尘灰的化学以及物理特性，有针对性的研发了适用于除尘灰冷压成型的冷压球团粘合剂。

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铁矿球团生产中所用原料配比的确定，钢渣粉压球粘合剂，主要取决于以下几个方面∶

（1）根据原料的物理和化学性能。原料(主要指铁精矿粉）的物理性能，如∶粒度、比表面积、亲水性等。对成球过程和生球质量有较大不利影响的，应适当控制配入量，并需要胚乳部分其他原料来进行改善。

（2）根据原料的来源。球团生产一般采用本地矿山生产的原料。在特殊情况下，需要使用部分外地或进口原料（铁精矿粉、黏结剂或添加剂），配料比应控制在较低的范围内。

（3）根据原料的供应情况。由于受到矿山的贮量、开采、选矿能力及交通运输的影响，可根据到厂原料的供应量来确定配料比。

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冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是：

生产工艺流程：

1）各种物料首先用铲车在地上掺混，然后铲运送至原料仓；

2）物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干，矿粉粘合剂 干压粘结剂，烘干后的物料转运至皮带上；

3）生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上，终由皮带送至缓冲料仓；

4）物料通过料仓下部的计量皮带，定量送至上料皮带上，由上料皮带进入混合工段；

5）粘结剂即可直接购买，也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶，有机配方，矿粉粘合剂 石墨压球粘结剂，对转炉炉衬没有损伤。

6）粘结剂定量加入至混合机内，物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓，再由缓冲料仓均匀定量加入压球机；

7）压球机的出料处设置有固定筛，筛上物料进入翻板烘干机进行烘干，烘干后的物料进入成品料场，筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上，重新经压球成型。

8）工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量，可降低粘结剂的使用成本。对于矿粉压球机压制球体的强度要求，根据使用环境和作用的不同对粘结剂的加入都有具体的不同要求，所以要根据用户的使用而定。

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