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压铸件孔隙率标准？

首先对压铸件孔隙率标准进行说明： 适用范围

仅适用于压铸方法以及类似的特殊铸造方法(如挤压铸造和充氧压铸等)生产的铝基、铜基、镁基和锌基合金的铸件内部和外部的体积亏空 – 孔隙的检测。其它的缺陷，例如缩陷、冷隔、拉伤、毛刺和热裂纹等不予考虑。 2.2 孔隙率

对于所约定的平面，载荷类型为 G、S 和 D 时，孔隙率参数规定了在一个基准面上所允许的 大孔隙百分比;载荷类型为 F 时，规定了在一个基准面上所允许的多的确定孔隙的数量。此时基准面总是正方形、三角形(等腰三角形)或者圆形，天津压铸模具加工，其形状取决于零件的几何形状。

铝合金压铸件浸渗主要优点也可分为三部分

铝合金压铸件浸渗主要优点也可分为三部分三、提高产品质量1、铝合金压铸件浸渗因为不需要造型下芯，除了因造型下芯出现的缺陷或废品。2、不用合箱扣箱，避免了因合箱扣箱出现的飞边毛刺等缺陷或废品，提高了产品精度。3、出炉后涂料大部分可自然脱落再加无飞边毛刺，故清理工作时间可减少50%以上，也可降低清理成本。4、因铝合金压铸件浸渗采用干砂固型负压浇注故排除或降低了铸件存在的气孔砂眼等缺陷。5、因铝合金压铸件浸渗是由泡塑模型气化，天津压铸模具，金属溶液代替模型，原形原样，在表面光洁度和尺寸精度上接近于精密铸造。

1.气孔检查

对于压铸件气孔检查，须着重考虑几个位置：①有限元分析应力位置；②零件模拟分析卷气位置；③零件工作关键部位（如密封面等）。

一般压铸件可检查；发现缺陷后，切开零件进一步检查。在过程控制时，按ASTM E505等级2控制，关键部位应按ASTM E505等级1控制。

气孔一般表面比较光滑，呈圆形或椭圆形，有时孤立存在，有时簇集在一起

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