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- 发布时间
- 2022-12-05 17:00:50
补救措施
粘土砂
?通过用高热稳定性和高蒙脱石含量的膨润土，压裂天然石英砂价格 ，降低水分含量。
?降低紧实率
?通过旧砂预加水提高混砂效率，从而加速膨润土吸水。增加混砂机湿混时间，白塔区压裂天然石英，也能增加吸水和粘结能力。
?通过使用高质量膨润土，减少惰性粉尘含量。限制粉尘的再循环使用。
?降低膨润土含量，使用高蒙脱石含量和更好粘结能力的膨润土。
?通过使用细芯砂或细新砂的添加到砂循环系统 ，来降低造型砂的平均匀粒径尺寸。
?通过使用更有效或富集的光亮碳产品，减少光亮碳产品使用和残留的焦渣残留量。
造型
?均均紧实砂型和降低压实压力。
?在砂箱充填时力争实现更均匀的分布。
浇注
?通过浇注系统工艺改进，降低浇注速度和熔融金属流入型腔的速度。
?在砂型风险区域喷油，压裂天然石英砂生产原料 ，从而避免在这些区域水分凝结。
?增加排气通道数量，提高包含水蒸汽的气体排出。
⑸铁液氧化倾向不容忽略：氧化大、收缩大。
铁液氧化倾向大是非常有害的，也会增大收缩倾向。为了降低铁液氧化，冲天炉熔炼就要实现快速熔炼。现在国外的先进电炉熔炼技术可以做到加入的铁料在几分钟内快速熔化，大大缩短了铁料在高温氧化阶段的时间，氧化倾向大幅降低，压裂天然石英砂背景，同时由于电炉增碳技术的应用，使铁液的氧化进一步降低，所以电炉熔炼也可以生产出低氧化、低收缩的铁液。只要严格控制好浇注温度，用电炉熔炼生产复杂的缸体、缸盖铸件也很有优势。
注释
缺陷发生频繁出现在高压造型中，尤其是随着制芯工艺的引入，导致高二氧化硅砂量进入循环系统。Levelink是第yi一个研究这一现象，且发现水的爆1炸性扩张凝聚在模具表面的原因。当金属浇注时，熔融金属的快速流量导致冷凝水瞬间蒸发，然后合成的压力增加，熔融金属压入砂间孔隙中。
产生原因
粘土砂
?水分含量太高，型砂中存在过多的自由水。
?型砂混制不充分，差的膨润土塑化增加在浇注过程中水分流失速度。
?型砂中惰性粉尘比例太高，从而吸收过多的水分。
?粘结剂含量太高，因此砂的水分需求增加。
?砂粒太粗，蒸发水对型腔轻微的压力导致渗透问题。
?新砂添加量不足。
?光亮碳产出含量和它的残留量太高，增加型砂的水分需求。