丝杆 无锡苏通机械公司 异形滚珠丝杆

　　 蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力，电机丝杆，蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，异形滚珠丝杆，圆柱蜗杆设计，蜗杆又与螺杆形状相似，基本参数：模数m、压力角、蜗杆直径系数q、导程角、蜗杆头数 、涡轮齿数、齿顶高系数(取1)及顶隙系数(取0.2)，其中模数m和压力角是指蜗杆轴面的模数和压力角，亦即涡轮端面的模数和压力角，且均为标准值，蜗杆直径系数q为蜗杆分度圆直径与其模数m的比值。

　　蜗杆可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑，两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构，蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，多头丝杆，故传动平稳、噪音很小，在起重机械中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起保护作用。

　首先原理:，蜗杆的轴向截面相当于基本齿条，蜗轮则相当于啮合的齿轮，虽然蜗杆左右侧面具有不同的齿距(即不同的模数) ， 因同侧面的齿距相同，丝杆，故没有破坏啮合条件，当轴向移动蜗杆后，也能保证良好啮合。

　　蜗杆的优势特点:

　　①啮合间隙可调整得很小，蜗杆侧隙调整可以小至0.01 ~0.015mm ，而普通蜗轮蜗杆副一般只能达0.030-0.080mm ，因此，蜗杆副能在较小的侧隙下工作，这对提高数控回转工作台的分度精度非常有利。

　　②与普通蜗杆是用蜗杆沿蜗轮径向移动来调整啮合侧隙，因而改变了传动副 ; 而双导程蜗轮蜗杆是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变传动副，可避免上述缺点。

　　③蜗杆是用修磨调整垫片来控制调整量，调整准确，方便可靠;而普通蜗轮副的径向调整量较难掌握，调整时也容易产生蜗杆轴线歪斜。

　　④优点:在使用中如果因为磨损导致传动间隙，这时只要调整一下蜗杆的轴向位置 ，可以使蜗杆蜗轮传动副恢复到原来的精度，不需要的蜗轮、蜗杆。非常经济、实用，多用于传动。

　　⑤传动的结构紧凑，工作平稳、无噪音、传动效率。

　　应用:主要用于大型机床工作台的驱动、分割器等无间隙圆周运动定位场合。

蜗杆是怎么加工的?

　　蜗杆轴的主要加工表面是外圆表面，也还有常见的特特形表面，因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。对普通精度的蜗杆轴加工，其典型的工艺路线如下：毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—(花键槽、沟槽)—热处理—磨削—终检。

　　蜗杆轴的预加工：轴类零件的预加工是指加工的准备工序，即车削外圆之前的工艺。

　　校直：毛坯在制造、运输和保管过程中，常会发生弯曲变形，为保证加工余量均匀及装夹可靠，一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校直。

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