脱硫泵的正确使用运行 脱硫泵的正确运行及一般故障的排除 脱硫泵的运转
1.1 启动:启动前按下列步骤检查整个机组:
⑴泵安装在牢固的基础上?以承受泵的全部重量?拧紧全部地脚螺栓?以防振动。
⑵管路和阀门应加支撑?不得把管路及阀门重量压在泵上。
⑶对于填料加付叶轮组合式密封或填料密封式渣浆泵?用手按泵转动方向转动轴?轴应能带动叶轮转动?不应有摩擦?否则应调整叶轮间隙。
⑷脱开电联轴器?开动电机?检查电机转动方向?应保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动?严禁电机带泵反转?否则叶轮将脱落而造成事故。
⑸直联传动时?泵轴和电机轴应精0确对中?以免引起振动和磨损。
⑹在泵的吸入管处装一段可拆卸的短管或伸缩节?其长度应足以拆开泵盖和更换易损件?以便于泵的检修。 ⑺对于付叶轮加填料组合式密封?应检查填料处泄漏量:启动前?先打开轴封水?如果泄漏量过大?应拧紧填料压盖螺母?直至泄漏呈点滴状为止。开泵后?如果泄漏量不大?且填料发热?可适当松开压盖螺母;如果填料仍继续发热?则停泵?使之冷却?调整填料压盖螺母?放松填料?使泄漏量稍增大?重新开泵?待填料与轴套磨合后?再调整压盖螺母减少泄漏量。
⑻对于机械密封?在泵启动前?应检查机械密封是否安装正确。将机械密封的接口连通轴封水管路?启动轴封泵、打开轴封水管路阀门?人工转动泵轴?如有滴漏现像说明轴封端面有脏物存在?应将压盖螺栓松开用清水冲洗机械密封后?再将压盖压紧。检查无泄漏?表明安装正确。启动轴封泵?轴封水压力应比渣浆泵工作压力高出0.1MPa以上?待轴封水进入密封箱腔体五分钟后?再起动渣浆泵。
⑼泵在抽送渣浆前?在可能的情况下用清水启动。
1.2 运 转:⑴运转中定期检查轴封水的压力和流量。对于付叶轮加填料组合式密封?应及时调整填料压盖的松紧并定期更换填料?以保证始终有少量的清洁水通过轴。对于机械密封式渣浆泵?不允许在无
轴封水或水压不足状态下运行。
⑵定期检查托架的使用情况?定期检查润滑油的清洁度和油位。为预防轴承过热?托架备有内外两组冷却系统?必要时可加冷却水。预留的冷却水接口、冷却水压力参
1.3 停 泵:停泵前尽可能使泵抽送一段时间清水?以清洗流经泵的渣浆?然后依次关闭泵、阀门、轴封水。对于采用机械密封的渣浆泵。停泵五分钟后再停轴封水。全线停用需用清水将管内渣浆冲干净?以防堵管。
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视频作者:河北冀泵源水泵制造有限公司
脱硫泵的结构特点 脱硫泵主要用于火电厂FGD系统石灰石、石灰石膏浆液的循环输送,也使用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门含有腐蚀性同体颗粒的渣浆输送。
1、采用优0秀水力模型,并运用CFD对水力模型所影响到的泵性能参数进行动态仿0真分析,确保泵具有可靠的性能和高0效率。
2、脱硫泵为卧式、单级单吸、悬臂式离心泵,泵体采用后开门式结构。泵通过加长膜片式联轴器与电机或调速机构联接,检修时不需拆卸进、出口管路即可退出转子部件进行维修。
3、TL型系列脱硫泵泵体为垂直剖分结构,内衬天然橡胶。橡胶内衬带金属骨架,刚性好,多点固定,循环脱硫泵,不易脱落。为增加泵体承压能力,泵体外设有宽大的加强筋;根据需要也可以设计生产全金属泵。
4、叶轮与前泵盖(前护板)采用经济密封倾角,增强密封效果,东莞脱硫泵,减少冲刷磨蚀。
5、轴承体为托架式结构,泵端采用双列圆锥滚子轴承,稀油润滑,大油池设计,备有水冷却接口,脱硫泵业,改善了轴承工作条件,大大提高了轴承寿命;轴承温升采用铂热电阻在线检测。
6、具有轴向调节结构,通过调节轴承部件改变叶轮在泵腔中的位置,使泵始终处于高0效运行状态。
7、脱硫泵轴为大直径,短轴头,刚性好,可减少轴的挠度,电厂脱硫泵,延长机械密封的使用寿命。
8、机械密封采用于脱硫工艺的集装式机封,无冲洗(或间断性冲洗),运行可靠。
9、机械密封腔内设置旋流分离槽,能有效防止介质沉淀,加速介质流动,散失机械密封产生的热量,改善机封工作环境。
10、TL型系列脱硫泵从驱动端看,水泵顺时针方向旋转。
强大的耐磨性:过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料,比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。
强大的耐冲击性:超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料,是(丙1烯腈/丁二烯/)共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持稳定,这是其它任何塑料所没有的特性。
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