民用热压罐制造商 民用热压罐 诸城市鲁贯通机械

主导产品：热压罐系列（碳纤维热压罐、复合材料热压罐、大型热压罐、实验室热压罐、远红外热压罐、微波热压罐、玻璃纤维热压罐、民用热压罐、热压罐、机翼热压罐、机壳热压罐、机架热压罐、雷达热压罐、天线热压罐、真空热压罐、全自动热压罐、高温高压热压罐、体育用品热压罐、汽车配件热压罐、床板热压罐、头盔热压罐、摩托车配件热压罐、碳纤维管件热压罐、碳纤维板材热压罐）热压罐是一套能实现温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线控制的系统设备，民用热压罐，具体有效使用空间、温度、压力、控制精度、测温点、抽测真空管路数等技术指标均能根据客户要求设计制造。

热压罐航空部件成型过程

1、热压罐成型工艺过程

预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化

预浸料制备（纤维浸润树脂）

预浸料裁剪（根据结构几何尺寸）手工下料/自动下料：拖刀、高频振荡刀、超声刀

预浸料铺放

手动铺放：适合小型复杂结构，民用热压罐品牌，工程中需激光投影定位，过程中需要预压实。

自动铺放：自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构

自动铺带技术优点：

A、适合大型结构件铺层

B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。

诸城市鲁贯通机械科技有限公司在热压罐成型工艺过程中，将发生以下主要物理、化学变化:①树脂在纤维中流动，以促使树脂充分浸透纤维;②纤维增强网络压实，以保证复合材料构件中纤维体积分数;③合适的固化压力，以抑制树脂基体中孔隙的形成;④合适的固化温度周期。以确保树脂充分固化。所有这些物理化学过程，均可以通过建立树脂流动模型、纤维形变模型、纤维庆实模型、孔隙形成模型、热传递模型等进行工艺模拟，并把这些模型统一集成到固化工艺优化的软件系统中。

热压罐成型技术可用来制作军机的主承力构件，如机身、抓盒、方向舵、升降舵、垂尾、平尾等。在运载火箭上也有广泛用途。

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