常州石油管道防腐 飞天匠防腐涂料施工 石油管道防腐施工

飞天匠——石油管道防腐

混凝土构筑物表面涂装前，必须进行表面预处理。对砼构筑物进行一次预处理，应将松散氧化层、灰尘、粉、凹凸物等处理干净。钢筋混凝土结构表面处理采用机械清除法，用角磨机，磨光机将混凝土表面金属残留物、模版接缝凸出面磨平，同时将表面处理干净，达到清洁目的。阴阳角应该处理到R≥15度圆角，此部分为防腐防水比较薄弱的环节，石油管道防腐联系，应该着重处理。石油管道防腐

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做防腐防水层时，先对基层表面进行打磨及修补，如果出现有凹坑、掉皮、起砂、蜂窝、麻面等现象时，应用防腐涂料搅拌成防腐砂浆进行修补，达到要求后，方可进行防腐涂料涂刷。搅拌时把粉料慢慢倒入液料中并用搅拌器充分搅拌不少于10分钟，无气泡为止，搅拌结束后要迅速使用，配好的涂料1小时内必须用完。石油管道防腐

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采用150MM以上的长板刷或圆形滚动刷涂刷。清洗：每次配料完毕及时用清水清洗配料桶及搅拌叶片等器具和设备，否则会影响下一次配料的质量。乙烯基酯复合防腐涂料涂层固化成膜之后，应严肃认真对待成品保护，决不可留下隐患，要求各交叉施工人员认真进行配合。石油管道防腐

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磨料需重要使用时，必须符合有关规定。磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气温度3℃以上，否则应停止作业。石油管道防腐

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.涂料防腐蚀工程的原材料质量，常州石油管道防腐，应符合相关规范的规定。腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。施工环境温度宜在5℃－38℃，相对湿度不宜大于85％（漆酚防腐漆除外），被涂物表面的温度至少应比温度高3℃。石油管道防腐

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防腐蚀涂层全部完工后，应完全固化（7天以上养护期）方可交付使用。不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。防腐涂料品种的选用和图层的层数、厚度应符合设计规定的要求。防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工和干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、晒，严禁烟火。当使用同一种涂料进行多层涂装时，宜采用同一种调配成有一定的色差颜色，以防止漏涂。

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对于特加强级防腐层：先按本方案加强级施工，待第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立即缠绕第二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂一道面漆。涂敷好的防腐层，石油管道防腐工程，宜静置自然固化。防腐层的干燥检查表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；实干——手指用力推防腐层不移动；固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。石油管道防腐

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在建筑工程平面与立面交接处也应加刷不少于100mm的附加层后，对穿越防腐防水层的管线，在其四周加刷不少于100mm宽的附加层，再进行正常施工。把固化剂慢慢倒入液料中并用搅拌器搅拌不少于10min，无气泡为止，搅拌时不得加入或混入上次搅拌的残液及其他杂质，配好的涂料一小时内需要用完。可以人工涂刷，也可以机械喷涂施工。人工涂刷采用150mm以上的长板刷或圆形滚动刷涂刷。石油管道防腐

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涂装作业涉及多种危害因素，在涂装原辅材料中，多数存在燃烧、和毒性等理化特性，石油管道防腐施工，有些物料在作业过程中还有粉尘危害，因此，氟碳漆等防腐涂料涂装作业要注意安全施工。高处作业：人在一定位置为基准的高处进行的作业。在建筑物内作业时，若在2m以上的架子上进行操作，即为高处作业。在涂料作业中，高处作业中发生的高处坠落、物体打击事故的比例。石油管道防腐

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