模具对铸件脱模的影响 巴中铸件 承德铸材

⑸铁液氧化倾向不容忽略：氧化大、收缩大。

铁液氧化倾向大是非常有害的，也会增大收缩倾向。为了降低铁液氧化，冲天炉熔炼就要实现快速熔炼。现在国外的先进电炉熔炼技术可以做到加入的铁料在几分钟内快速熔化，大大缩短了铁料在高温氧化阶段的时间，氧化倾向大幅降低，同时由于电炉增碳技术的应用，使铁液的氧化进一步降低，所以电炉熔炼也可以生产出低氧化、低收缩的铁液。只要严格控制好浇注温度，用电炉熔炼生产复杂的缸体、缸盖铸件也很有优势。

注释

缺陷发生频繁出现在高压造型中，尤其是随着制芯工艺的引入，导致高二氧化硅砂量进入循环系统。Levelink是第yi一个研究这一现象，且发现水的爆1炸性扩张凝聚在模具表面的原因。当金属浇注时，熔融金属的快速流量导致冷凝水瞬间蒸发，然后合成的压力增加，巴中铸件，熔融金属压入砂间孔隙中。

产生原因

粘土砂

?水分含量太高，型砂中存在过多的自由水。

?型砂混制不充分，差的膨润土塑化增加在浇注过程中水分流失速度。

?型砂中惰性粉尘比例太高，从而吸收过多的水分。

?粘结剂含量太高，因此砂的水分需求增加。

?砂粒太粗，蒸发水对型腔轻微的压力导致渗透问题。

?新砂添加量不足。

?光亮碳产出含量和它的残留量太高，增加型砂的水分需求。

对于电炉熔炼，增碳技术的是使用的增碳剂。采用废钢增碳工艺，覆膜砂铸件的种类，增碳剂就成为增碳工艺中的环节。增碳剂质量的好坏决定了铁液质量的好坏，增碳工艺能否获得好的石墨化效果，减少铁液收缩，主要取决于增碳剂：

①增碳剂一定要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。。

只有经过高温石墨化处理，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，模具对铸件脱模的影响 ，片状石墨才能成为石墨形核的，促进石墨化。

②好的增碳剂含硫都非常低，w(S)小于0.03%是一个重要的指标。

对于冲天炉熔炼：高温熔炼是关键的技术指标，高温熔炼可以有效消除生铁粗大石墨的遗传性。高温熔炼可以提高渗碳率，减少配料中的生铁加入量。以渗碳方式获得的碳活性好，要比多加生铁带来的碳有更好的石墨化作用，反映在铸件上，就是石墨的形态更好，分布更均匀。石墨的形态好，就会提高材料的性能，包括切削性能，而石墨化效果好，就能减少铁液的收缩倾向。

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