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- 2022-12-08 11:42:48
公司主营轴类锻件、山西异型锻件、定襄筒类锻件、山西偏心轴锻件、定襄风机轴锻件、传动轴锻件、筒类锻件，山西车轮锻件、定襄筒体锻件、大型轴类锻件、定襄不锈钢轴类锻件、Q235碳钢锻件、行车轮锻件、活塞缸体锻件等。
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关于锻件自由锻造工艺的介绍
自由锻造（简称自由锻）是金属塑性加工的一种方法。它是利用锻压设备上下砧块和 一些简单通用工具，筒类锻件厂家，使坯料在压力作用下产生塑性变形。自由锻有手工锻造和机器锻造之分。随着机器制造工业的迅速发展，现在生产中主要采用机器锻造。根据锻造设备类型不同，机器锻造可分为锻锤自由锻和水压机自由锻两种。前者用以锻造中小锻件，不锈钢筒类锻件价格，后者主要锻造大型锻件。
由于自由锻所用的工具简单，通用性强，灵活性大，因此适合单件和小批锻件的生产。 自由锻件是由坯料逐步变形而成，工具只与坯料部分接触，故所需设备功率比模锻要小得多，所以自由锻也适于锻造大型锻件。如万吨模锻水压机只能模锻几百公斤重的锻件，而万吨自山锻水压机却可锻造重达百吨以上大型锻件。可见，对于大型锻件的锻造，只能釆取自由锻成形。筒类锻件
但是，自由锻是靠工人的操作来控制锻件的形状和尺寸，所以锻件的精度差，筒类锻件代加工，锻造生 产率低，劳动强度较大。针对以上不足，近些年来自由锻生产在提高锻件精度和实现机械化方面，正在不断得到改善和发展。自由锻工艺所研究的内容是：锻件的成形规律和提高锻件的质量两个方面。
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锻件在锻造过程中会产生哪些缺陷？
1.横向裂纹 如为较深的表面横向裂纹，主要是由于原材料质量不好，钢锭冶金缺陷较多而引起的。并常在锻造一开始就会出现，一旦发现就用氧气吹去，以免后续锻造时裂纹扩大。若是较浅的表面横向裂纹，可能是钢锭皮下气泡暴露到表面未能焊合而形成的，也可能是在拔长时采用的相对送进暈过大所引起的。内部横向裂纹产生的原因有：冷锭低温加热速度过快而引起较大的温度应力，或在抜长低塑性坯料吋所用的相对送进量太小。
2.纵向裂纹 在镦粗或火拔长时出现的表面纵向裂纹，除了由于钢锭冶金质量不佳，倒棱时压下量过大也会引起。 关于内部纵向裂纹，裂纹出现在冒口端时，是由于钢锭缩管或二次缩孔在锻造时切头不足而引起。裂纹如在锻件中心区，则山于加热未能烧透，中心温度过低，或采用上下平砧拔於圆形坯料变形量过大。在拔长低塑性高合金钢时，当送进过大或在同一部位反复翻转拔长。会引起十字裂纹。
3.表面龟裂 当钢中铜、锡、硫含量较多及始锻温度过高，在锻件表面会出现龟甲状较浅的裂纹。
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锻造比对大型锻件力学性能的影响
锻造比对大型锻件力学性能的影响是锻件质量的重要因素之一，大型锻件的组织和力学性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的主要因素之一。筒类锻件
不同锻造比锻件内的锻造比(即变形程度)分布是不均匀的，明显分为大锻造比区域、平均锻造比区域和小锻造比区域。力学性能实验表明：在相同热处理条件下，进行一定锻造比的塑性变形，能够明显提高轧钢材的强度指标与塑性指标，当锻造比到达一定值时，大型锻件的组织性能变化激烈，其强度提高，但韧性明显下降。
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