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- 发布时间
- 2022-12-08 15:37:01
对于BMC材料模压制品,出除了一些薄毛刺可通过手工方法清除之外,大部分坚韧的毛刺清除,孔洞的加工与修整,以及制品的修补都常须用到机械加工。主要方法包括机械砂磨、冲削加工、挖削加工、拉削加工、锯削加工等。
一般的BMC材料制品都会有较重的毛刺,并且会由于长玻纤的存在而显得特别坚韧,汽车配件bmc加工厂家,若采用磨光或轻微机械作用等传统热固性塑料制品所用的方法去毛刺,就显得不太合适。一般BMC制品周边毛刺可用手工或机械砂磨方法来去除,但劳动强度较大,粉尘也大。在可能的时候,也采用冲动或振动砂轮来去毛刺。
模压时间在成型过程中的作用主要是使获得模腔形状的成型物有足够的时间完成固化。模压时间过短会造成树脂无法固化完全,BMC模压产品欠熟因而力学性能差,外观缺乏光泽,bmc加工成型,脱模后易出现翘曲和变形等。适当延长模压时间不仅可克服以上的缺点,还可使制品的成型收缩率减小并使其耐热性、强度性能和电绝缘性能等均有所提高。
BMC的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来,bmc加工,随着注塑技术的不断进步,BMC的注塑成型日益增多。
温度对BMC模塑料(DMC)的尺寸稳定性影响很小,但湿度的影响则较严重,BMC模塑料吸湿后会膨胀。BMC模塑料(DMC)的线膨胀系数和钢、铝的很接近,因此可以和其进行复合。
BMC制品作为一种玻璃纤维增强不饮和聚酯树脂的先进热固性复合材料,自上世纪50年代末开发用以来,倍受人们关注,得到了迅速发展。与普通热固性塑料一样,BMC的成型技术包括压制成型,和注射成型,这两种塑料制品成型方法都是注塑成型制品厂常用到的工艺方法。