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- 2022-12-09 01:48:02
矿粉粘合剂
转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高,矿粉粘合剂 干粉压球粘结剂,可达到 15%~20%,在造球前必须经加湿浸润、充分消化,否则成品冷压球极易粉化,影响造球强度,甚至无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车(每次运输 15~17 吨)输送到原料仓(一个细灰仓;一个粗灰仓,粗灰仓接氮气,防止摩擦起火),在转炉除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。消化时间取决于氧化钙的含量与加水量,要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大,另外消化与室温也有关系。当室温小于12度时候,消化反应将发生变化,冬季保温很重要。
矿粉粘合剂
除尘灰含铁量含碳量高,是宝贵的二次资源。然而由于成分复杂,粒度变化及水分波动大等原因,使得除尘灰的利用较为困难。
进行球团制作的除尘灰,氧化钙含量超过20%需要加水消解。使用除尘灰粘合剂,降低除尘灰压球成本,提高球团强度。解决了钢厂排污问题,进而保护环境。
因为粉尘中碳酸钙的含量较高,使得压球粘合很难实现。而且短时间内即可自动松散,因粉化率高,矿粉粘合剂 石墨压球粘合剂,强度低,使生产利用效率随之降低,达不到良好生产冶炼要求。
经过压球处理后,进入回转炉,炼钢时加入可以当做冷却剂使用,起到增加渣中氧化铁促进化渣的作用,同时在操作得当的情况下,也可以回收一定量的金属铁,起到废旧金属资源的再利用。
近年来,日本也开始考虑把含碳球团作为新型炉料用于高炉中。
球团质量的好坏,主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、线、合算成本来调配粘合剂,让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。
矿粉粘合剂
除尘灰是钢材生产加工企业中普遍存在的副产物。具有颗粒细,矿粉粘合剂,水分低,碳酸钙含量高的特点,矿粉粘合剂 干粉粘合剂,是污染环境的主要粉尘颗粒物。因为粉尘中碳酸钙的含量较高,使得压球粘合很难实现。而且短时间内即可自动松散,因粉化率高,矿粉粘合剂氧化铁皮压球粘合剂,强度低,使生产利用效率随之降低,达不到良好生产冶炼要求。我公司研发的不锈钢除尘灰矿粉压球粘合剂,有效地解决了上述问题,使企业生产球块成型率高,强度大,质量好,大幅度提高了企业的产量和利用率。本品为我公司自主研发的新型压球粘合剂,无臭,于环境友好,于人体无害,是生产各种冷固球团的理想之选。