内江UVLED油墨 认准涛奕 速干UVLED油墨

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原来UV油墨厚度对UVLED固化效果影响这么大

随着固化要求和环保要求的不断提高，在UVLED油墨固化中，UVLED固化机已经逐渐取代了传统UV灯。但是在使用UVLED固化机的过程中，很多朋友对于操作工艺还存在一些困惑。

油墨厚度影响UVLED固化效果

究竟UVLED油墨厚度是怎么影响到UVLED固化效果的呢？UVLED固化机实验分析得出的UVLED油墨厚度与UVLED光固化效果关系：通过对UVLED油墨厚度与UVLED固化效果关系的学习，我们就能在UVLED油墨光固化过程中调整UVLED油墨适当的厚度，达到固化效果。

对于薄的透明UVLED涂层或极薄的有色的涂层存在，UVLED光穿入墨层的大不分光线抵达基材，经反射有到达表层，耐刮UVLED油墨，表面再反射到基材，这种过程会发生无数次。

基材对UVLED光率越高对固化影响越大越有利于固化，特别是镀铝纸效果，表层会接受大量多次来自基材反射UVLED光，使表面固化速率大大提高。

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UV环保油墨干燥不良故障是什么原因？

原因一：墨层太厚，走纸速度过快或UV光照射时间不足在大面积实地印刷过程中，UVLED油墨生产商，由于上墨量太大、墨层太厚，印品表面的墨层在干燥过程中会出现表层完全干燥而底层干燥不的现象，即假干现象。

除了墨层太厚之外，走纸速度过快、标签印刷厂商UV光照射时间不足也会引起UV环保油墨假干现象。

一旦出现油墨假干现象，在后工序加工过程中很容易导致印品表面的墨层脱落。

这是因为干燥不的油墨底层与承印物表面的结合牢度较差，使得墨层在摩擦力的作用下被刮蹭而脱落。

解决方法：对于采用专色UV环保油墨印刷实地的活件，速干UVLED油墨，配墨时尽量将专色UV环保油墨的颜色配深一些，这样在印刷过程中可以通过深墨薄印的方式使油墨底层干燥，增加其与承印物表面的结合牢度。

同时，还须保证合适的走纸速度和充足的UV光照射时间，若走纸速度较快，内江UVLED油墨，须提高UV灯的功率，以保证油墨干燥效果。

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玻璃丝网印刷过程中油墨出现问题怎么查找原因解决问题？

在印刷过程中，假如呈现油墨不上色、刮不干净、咬（吃或溶色）色、不干、返黏、干板、印刷速度快不起来等状况，或制品上呈现着色力差、附着力低、橘皮色、飞丝、拉毛、挂脏、白点。漏印等现象时，我们一般能够从以下方面进行分析解决：

判断油墨的适性和转移性

假如丝网印刷版滚筒上油墨刮不干净，印刷品就会呈现挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。

印刷品挂脏、跑墨也与油墨调整有关。油墨短暂的分层现象就会导致挂脏；油墨黏度高就可能呈现跑墨现象，并且与设备的角度和压力正确、恰当与否也有密切的联络。

若只是满版油墨刮不干净，用手指摁压处或替换新油墨仍是刮不干净时，就可能是油墨出了问题。

若替换新油墨即可刮干净的话，那就是油墨中的稀释剂出了问题。解决办法为替换油墨或稀释剂，并重新调整。

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