承德铸材 压裂砂生产厂家信息 耀州区石油压裂砂

（3）芯头与芯座的配合间隙的确定。芯头与芯座的配合关系和轴与轴承的配合相似，必须有一定的装配间隙。如果间隙过大，虽然下芯、合型较方便，但是铸件尺寸精度较低，甚至合金液可能流人间隙中造成大量“披缝”，使铸件落砂、清理困难，或堵塞芯头的通气孔道，使铸件造成气孔等缺陷;如果间隙过小，压裂砂的种类，将使下芯、合型操作困难，易产生掉砂或塌箱等缺陷。间隙的大小取决于铸型种类、砂芯大小、精度及芯座本身的精度，具体的配合间隙可参考有关手册。　　（4）压环、防压环和积砂槽。压环(压紧环)指在上模样芯头上车削一道半圆凹沟(r：2～5mm)，造型后在上芯座上凸起一环型砂，合型后它能把砂芯压紧，避免液体金属沿间隙钻入芯头，石油压裂砂的生产要求，堵塞通气道。这种方法只适用于机器造型的湿型。防压环指在水平芯头靠近模样的根部，设置凸起圆环，高度为0.5～2mm，宽5～12mm，谓之防压环。造型后，相应部位形成下凹的一环状缝隙，下芯、合型时，它可防止此处砂型被压塌，因而可防止掉砂缺陷。防压环的作用和手工造型中的“打披缝”的作用是一样的，都是为了使靠近型腔表面的砂型不受压力，以防压塌铸型。条件不同，耀州区石油压裂砂，采用的方法也不同。

2从热处理工艺上推断如果亚共析钢淬火加热保温时间不足或温度偏低，会使淬火组织中出现白色多角状未溶铁素体。

如图1所示是45钢760℃加热保温25min水淬后的显微组织形貌，为白色多角状未溶铁素体 黑色中碳淬火马氏体 浅灰色马氏体 残余奥氏体基体。

如果炉内工件较多，出炉时间过长，压裂砂生产厂家信息，工件在炉内的冷却速率大于退火的炉冷速率而又小于正火的空冷速率，或出炉后工件在空中停留时间过长，会使淬火组织中出现块状先共析铁素体。

4、搞好浇铸工艺和操作

为了防止夹砂缺陷，在浇铸工艺方面，应在保证不出现其它缺陷的前提下，力求用较低的浇铸温度，在浇铸操作上，应避免断流和尽量用较快的速度浇铸。

（1）制型砂的质量

型砂的质量必须控制。在这方面防止夹砂的对策有：选用粒度分散、形状不规则的原砂，湿型采用钠质膨润土或对钙质膨润土进行活化处理，适当增加膨润土的用量和减少型砂的含水量，加入适量的煤粉、重油、沥青粉、细木屑等“缓冲剂”、去除旧砂中的粉尘、保证型砂的混辗质量等。

（2）选择合理的造型工艺

造型工艺是否合理对铸件产生夹砂有很大影响。铸件的浇铸时间和浇铸位置、铁水的上升速度、铸型的种类等必须选择适当。

①采用快速浇铸

砂型的表面总是要发生膨胀的， 因此防止夹砂的决定因素是铁水是否能迅速覆盖和触及砂型的表面，并对砂型产生一定的压力。快速浇注能使铁水在铸件产生夹砂的“临界时问”之前充满铸型，不给予砂型产生膨胀和形成高水区的充分时间。有人用高速摄影机观察到：如果上砂型受烘烤后在局部发生垂下的瞬间，铁水能立刻触及，则铁水有可能把垂下的砂块托回原处。由此可见， 快速浇铸能利用铁水的压力来对付砂型的膨胀。

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