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怎么处理撕碎机的故障呢？

1、及时检查和清理撕碎机。每一天的工作之后，撕碎机应该及时清洁。检验螺钉是否松动，如爪子、筛子等易磨损部位。

2、及时加入润滑脂，通常将盖油杯装在轴承上。一般情况下，只要油杯盖每2小时转动1/4次，油杯内的油脂就会向轴承挤压。如为密封轴承，可每300小时加油一次。经过长时间的使用，稻草撕碎机多少钱，如果润滑脂变坏了，应清洗轴承，更换新的润滑油。机械运转时轴承温度不能超过40℃。若轴承温度在正常工况下持续升高，应查明原因，稻草撕碎机，排除故障。

3、严禁随意增加撕碎机的机速。一般而言，转速和额定转速的差别是8%-10%。在大型动力机上使用撕碎机时，应注意控制流量，使流量均匀，以免突然加速或减速。

撕碎机设备的结构上，对旧设备和破损设备及时更换，可以大大提高利用率，同时还能设置生产线，实现自动化管理同步，既节约时间又利于生产。稻草撕碎机

分析玉米秸秆撕碎机的优化工作

随著市场开放后，随著消费品行业大发展，玉米秸秆撕碎机设备制造商也高速发展，随著科技的发展，引进良好设备，改变了国产玉米芯撕碎机一贯不变的陈旧面貌及单一形态。装备种类由原来的几十种，发展到现在的几十种，根本满足不了不同层次的市场需求。

增加科技立异，使撕碎机设备上的耐磨件更新换代。本公司针对不同结构形状的玉米芯撕碎机刀片，其热处理的力学功能、内部金相排列差异较大，进而对耐磨性能产生较大影响，尤其是厚度、尺寸等方面的影响更为明显。叶片越厚、越不易淬透，其耐磨性能也就越差。由于叶片内部的耐磨性能比外表差得多，所以对于较厚的刀片，稻草撕碎机厂家，只能借助合理的锻造和热处理技术来改善这种状况。

但是这种方法对良好玉米芯撕碎机设备的刀片的耐磨性有一定的限制，尽量是在不改变刀片冲击动能和强度的情况下，对刀片的结构进行优化设计，一方面提高刀片的利用率，另一方面减少结构对热处理性能的影响，避免刀片耐磨性能下降。加快科研开发玉米芯撕碎机设备、原材料涨价因素等严峻制约行业进一步发展和质量提高。

塑料粉碎机刀片转速是比较慢的，这是设备的独有特色。塑料粉碎机刀片刀具的转速是能够调理的，能够依据不同物料来调整设定的，稻草撕碎机生产厂家，关于较易撕碎的物料，转轴相对可以调整的快一些，比如说废旧铁皮、油漆桶、彩钢瓦等轻薄金属材料，塑料粉碎机刀片针对这些原料既能轻而易举的撕碎，同时加大转速也提高单位时间内的撕碎产值，整体下来设备更加节能省电，符合它低能耗的特性。

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