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截齿焊接的工作原理介绍

随着科技的进步，全自动化生产设备已经有了进一步应用，其中在截齿焊接行业已经充分体现出来。

截齿焊接属于钎焊类，其主要工作原理是：使用比截齿焊材熔点低的合金材料做焊料。将截齿和焊料加热到高于焊料熔点温度低于截齿母材熔点温度。利用截齿焊料润湿截齿，填充截齿间隙并与截齿实现原子间的像话扩散，从而实现焊接的目的。这样可以更好的提升焊接材料的使用价值。

公司生产截齿焊接设备、全自动截齿焊接-热处理生产线（公司自主研发的“智能层焊接生产线”）。在截齿制造技术领域不断努力，不断发展，实现截齿焊接和热处理的自动化生产，该设备具有运行功率小，操作方便，占地面积少，产量稳定高 效，可持续性工作，强度高，寿命长，维修少，环境适应性强等优点，具有很好的社会效益和经济效益。

如何才能做好焊接生产线系统的维护保养？
使用焊接生产线可以自动的焊接机器，节省了大量的人工，而且焊接生产线的焊接质量也比较的稳定。但是为了保障焊接生产线焊接效果的稳定性，我们平时需要维护保养焊接生产线。那么如何才能做好焊接生产线的维护保养呢？
一、月检查及维护
1、送丝轮滚针轴承加润滑油。
2、用压缩空气清理控制柜及焊机。
3、清理清装置，焊接生产线企业，加注气动马达润滑油。
4、RP变位机和RTS轨道上的红色油嘴加黄油。油号：86K007
5、RP变位机上的蓝色加油嘴加灰色的导电脂。油号：86K004
6、润滑焊接生产线各轴。其中1—6轴加白色的润滑油。油号86E006。

卧室油管焊接生产线该设备专门用于工程机械行业的液压管路焊接，
卧室油管焊接生产线该设备专门用于工程机械行业的液压管路焊接，对于管子与管节、管子与法兰、管子与螺纹接头、管子与球形三通接头、管子与三通管等类型的接头能够方便、快捷地完成。焊接直管或直边段较长的管子时，大大提高了焊接效率，保证焊接质量，所以在挖掘机、起重机、推土机、装载机等设备制造过程中，已得到广泛应用。
机器人焊接生产线
性能特点
可焊材料：碳钢、低合金、不锈钢
焊接工件：高压或低压管路（接头、法兰、三通）
焊接范围：Φ12mm~Φ89mm（可扩展）
工件形式：卧式
工件夹紧：手动（三爪自定心卡盘）
焊接形式：工件转动，焊不转。
焊接工艺：一般管子壁厚1~3mm，直接自熔焊接；壁厚3~5mm开坡口填丝焊接。具体还要根据客户工艺要求确定采用那种方法。
焊接速度、送丝速度、焊接电流等工艺参数可编程控制和显示
焊接程序可存储30个（可扩展）

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