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锥体封头结冰进度越快，碳含量及合金组成越高，结冰中的热应力下的没有匀称塑性变形越大，残留应力越大。 另一范围，不锈钢锥体封头正在热解决进程中，锥体封头供应商，因为奥氏体受马氏体变形的反应，容积收缩率增多，各全体的相过大，招致容积增加没有配和构造应力构成。不锈钢封头的构造应力变迁的终后果是反响热应力的名义拉力应力和中心紧缩应力。应力的大小与正在马氏体成为域的任务物的结冰进度、外形及化学组成相关。

锥型筒体圆锥体的行为主体一部分以内压功效下，较大 塑料薄膜应力产生在大端。圆锥体和圆筒一部分相接处，因为几何图形不连续性，夹角基因突变，因而该点会造成很大的横着扭力，造成很大边沿应力，锥体封头，非常容易产生弯折，故需提升。对大端，径向弯折应力为关键操纵要素，且属二次应力，因此应力抗压强度操纵以内；

对小端，因为小端与圆筒相接处的应力情况关键为均值周向拉应力和平均轴向压应力，属部分塑料薄膜应力，锥体封头出售，因此应力抗压强度能够操纵以内，但因为这里部分塑料薄膜应力有可能超过边缘效应的遍布范畴，为安全起见，取应力抗压强度操纵在之内。对大端，一切状况下提升段的薄厚不可低于相互连接的锥壳薄厚，提升段长度应不小于，圆筒提升段长度应不小于。对小端，一切状况下提升段的薄厚不可低于相互连接的锥壳薄厚，锥壳提升段长度应不小于，圆筒提升段长度应不小于。

GB150及相关封头规范的厚度界定不是很有效，关键反映在器皿和封头成形后的厚度规定上，对凸形封头和热钢丝绳卷筒的成形厚度规定不可低于为名厚度减厚钢板负误差（δn-C1），锥体封头哪家好，从而很有可能造成 设计和制造2次在设计厚度的基本上提升厚度以确保成形厚度。因此，以前明确提出了少成形厚度的定义："热轧卷板圆桶或凸形封头生产加工成形后需确保的厚度，其值不小于设计厚度"。换句话说设计者应在工程图纸上标明为名厚度和少成形厚度（即设计厚度δd），那样促使制造企业可依据制造加工工艺和原设计的设计有光泽量决策是不是再加制造减薄量。这类厚度的界定和标明是截至2013年国际性高压容器界的时兴方式，有其合理化，但在中国执行标准中有下列2个难题需解。

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