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- 2022-12-14 13:40:59
a. 光标设 计不合理、可用的扫描区过于狭窄、光标与周围区域对比不明显等。 b. 光标间距有变化。 由于印刷、复合工序拉伸、收缩的影响,相对于原设定尺寸,食品包装印刷,实际光标间的距离已有所改变,这时实际输入的尺寸就要按实际数据进行相应的变更。复合工序造成的不均匀拉伸、印刷工序套色频繁地大幅度调整、温度大幅度变化造成的不均匀及拉伸等也会对与制袋长度有关的误差产生直接影响。 另外,复合薄膜制袋基材薄厚不均匀及荷叶边等均会
3、使用油墨不匹配 对于有些薄膜材料( 比如:PET、BOPP),为了使材料适印性强,材料供应商会在表面进行涂布。油墨不同,食品包装印刷企业,使用的树脂也不同,所以即便是印刷在同一涂布层上,食品包装印刷加工,也往往会表现出不同的结果。 二、彩色包装袋掉墨的两种解决方法 彩色包装袋掉墨问题如何解决 1、拇指按压法判断油墨固化情况 大拇指用力按在油墨表面,然后左右来回按几次。如果大拇指上出现油墨的话,食品包装印刷价格,可以判定油墨并没有完全固化
存在,也易造成走膜误差偏大。 (4)操作因素 ①走膜橡胶辊压力气缸的压力设定不足。 ②各段张力设定不当。特别是对于较薄的复合薄膜,张力过大时可能引起间距的变化,应小心进行张力的设定。 解决对策: (1)调整定长系统。 (2)调整电眼工作状态。 (3)检查是否存在光标印制问题或间距问题,并加以调整。 (4)检查受压膜尺条的压紧程度、复合薄膜摩擦系数是否适当。 (5)预调的送膜长度