微型高压油缸 微型高压油缸加工 亿玛斯自动化

为什么要选用模内热切。 现在制造业面临问题： 1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡； 2.社会成本高涨，人力成本越来越高； 3.资源缺乏，微型高压油缸生产，劳动意识提升，效能降低；

使用模内热切之后

1.模内自动化，降低对人的依赖度；

2.降低成型周期；

3.生产稳定性提高；

4.降低产品人为品质影响；

5.降低模具维修成本。
传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，微型高压油缸，需二道工序进行人工剪切分离，微型高压油缸加工，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。

在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多gao品质的产品均由模内热切模具生产。

模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。

模内热切技术作为一项先进的注塑加工技术，近年来在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品质量的升级。可以这样说，没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势，微型高压油缸定做，这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转变。模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。简要言之，模内热切就是塑料件的料头与产品的自动分离技术。　模内热切模具的优点模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。

模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口；另外，该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。该技术能够达到精简人力，稳定提高产品品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。

看完我们的介绍后相信大家也就不难理解为什么企业会选择模内切技术，我公司致力于成型模具模内热切自动化相关产品的研发、生产，集销售与服务于一体，为客户提供成型模具模内热切自动化方案的配套设备与服务，欢迎新老顾客前来洽谈合作！

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