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- 2022-12-15 12:33:05
在加工的过程中，硬质合金刀具在切削的过程中，会出现崩刃和打刀的情况，这不仅会对原材料造成浪费，还会带来加工成本的提升，以及工件报废，加工效率低下等问题，那么防止或减少崩刃和打刀的措施有哪些呢？东莞市川业五金有限公司来给大家讲述一下吧。
1、在安装硬质合金刀具时，要求刀尖高应与工件旋转中心等高，应注意切断刀两副偏角相等，避免刀具在切削过程中，使刀具发生偏斜而打刀；
2、在刃磨刀具时，应使两副偏角和副后角相等，主后角不能大，太大会引起切削时的振动和刀刃强度降低；
3、在刃磨平头倒角和尖头切断刀时，不但要使两侧倒角刃对称，而且要使它们的角度及其后角相等，不然切削中会发生偏斜；
4、根据不同要求，合理选择切断刀刀刃的形状，工件表皮不圆，有气孔、夹砂、裂纹等缺陷时，适当减小进给量和增大负倒棱宽度，以增强刀刃强度。
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切削常用的刀片材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷等，硬质合金耐磨抗弯强度高，冲击韧性好，高硬度，硬质合金有较低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，大大提高刀片耐用度，适于高硬度材料和重载车削粗加工”是车削刀片材料的。
用硬质合金刀片提高重型加工的车削速度，是提高生产率的关键之一，也是缩短生产循环期的有利因素，工序中分几个行程切除大余量，每次的切削深度很小，而利用硬质合金刀片的切削性能，合金刀片材质，切削速度就会大大提高，从而提高了生产效率，使用寿命长减少了成本利润。
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硬质合金螺纹刀片是坯料研磨精加工的硬质合金刀具，加工工序较为复杂，首先用硬质合金粉末原料与精末冶金模具压制后烧结而成的，脱磨后的硬质合金刀片，即毛坯是不能直接使用的。
要经过数控机床进行外关磨面，在精磨加工出各面及刃口，中间要不停的抽检刀刃口精度是否准确，在精磨出刀刃后，还得根据产品型号磨出排屑槽，后在其表面进行涂层处理，提高刀片的耐用性，强度，合金刀片规格，柔韧性，然后就得到成品精加工的硬盘质合金刀片。
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