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化工设备的检修安全

1．设备检修前的准备

a．设备的小修、计划外检修、日常检修，试验设备公司，要专人负责，并手续和票证，同时安全负责人。设备的年度大检修由分管厂长负责，试验设备咨询，并成立大修项目小组，制定大修方案，另外也必须设备检修安全负责人。

b．设备的大修，必须制定安全及防护措施，试验设备，同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。并经有关部门进行技术安全会审并批准。

c．检修前，除了企业已制定的安全规定以外，还必须针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，明确作业程序、安全纪律，并指派专人负责现场安全监督检查工作。

d．检修前必须根据检修项目、内容、要求，准备好所需材料、附件、设备，试验设备厂家，做好各种用具的安全检查，按规定搭好脚手架，并专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。

e．检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号。

f．施工前还须对全体参加检修人员进行一次教育，对特殊工种人员，必须进行重点教育。

2．检修的实施

a．施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。

b．检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备的危险因素。

c．检修中应经常清理现场，保持道路畅通，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。

d．检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检查，加强现场安全管理。

e．检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录，各种作业必须遵守有关安全制度。

维护保养

　　（1）压力容器停止运行时，一定要将其内部介质排净，对于、有毒介质应用氮气或液体置换或中和合格，然后清洗干净。

　　（2）对压力容器进行定期检验

　　（3）内部检查主要内容是：

　　①看容器内表面和焊缝腐蚀面积和深度、有无裂纹、测量实际壁厚是否超标；②检查衬里有无开裂和脱落，若有则应修补；③检查介质进出管口、压力表和安全阀等连接管路是否有结疤和杂物堵塞以及有无冲刷伤痕；④检查内件有无腐蚀、变形和错位现象；⑤对容器的焊缝进行20 ％的无损伤检查，发现超标缺陷应扩大抽查百分数，一般大于10 ％

　　（4）保持容器的油漆、保温、包装外罩齐全整洁、无破损。

　　（5）螺栓的螺纹要涂以防锈脂，较大的螺母应加防护罩。

　　（6）对于液面计和仪表管等，要经常清理，冬季还要注意防冻。

　　（7）备用的容器内部介质要排放干净，以防止腐蚀或。

启动前的检查及准备工作

1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。

锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。

安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。2.减速机及各部位油位正常。

3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。

4.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。

5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（搪玻璃反应釜）。

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