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耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹Ar-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时,废钢随炉料一起加入炉内,按常规工艺冶炼,出钢后加入脱氧剂及合金,钢水经吹Ar处理后,随即进行浇铸,吹Ar调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素,耐候钢得到净化,夹杂物含量大为减少。



厚板存在层状撕裂问题,钢板,故要提出Z向性能测试。钢材的Z向性能是指钢材厚度方向的拉力。厚板设计没有要求Z向性能,钢什么情况下需要保证Z向性能:具体看多厚的,建筑抗震设计规定,钢板批发,不小于40MM的钢板,当承受钢板厚度方向的拉力是才需要保证Z向性能。主要看这些板子在哪个部位使用的,钢板供应商,看厚度方向承受不承受拉力。



z向钢在焊接时,特别是T形和角接接头,在强制拘束的条件下,焊缝收缩时会在母材厚度方向产生很大的拉伸应力和应变,当应变超过母材金属的塑性变形能力时,钢板加工厂,夹杂物与金属基体之间就会发生分离而产生微裂,在应力的继续作用下,裂纹沿着夹杂所在平面进行扩展,就形成的所谓平台。

层状撕裂的因素有:1.非金属夹杂物的种类,数量和分布形态是z向钢产生层状撕裂的基本原因,是造成钢的各向异性,力学性能差异的内在因素。钢中夹杂物一般常见的有硫化物,各种硅酸盐和铝酸盐等。2.z向拘束应力,厚壁结构在焊接过程中承受不同程度的z向拘束应力,同时还不焊后的残余应力及负载,它们是造成层状撕裂的力学条件。3.氢的影响,在焊接热影响区附近,由冷裂诱发成为层状撕裂中氢是一个重要的影响因素。如果您还想了解更多关于z向钢的资讯,欢迎您多多关注我们的信息哦!

其实,层状撕裂的产生与钢种强度级别无关,主要与钢种夹杂物量和分布形态有关。在轧制钢板中存在硫化物,氧化物和硅酸盐等低熔点非金属夹杂物,其中尤以硫化物的作用为主,在轧制过程中被延展成片状,分布在与表面平行的各层中,在垂直于厚度方向的焊接应力作用下,夹杂物先开裂并扩展,以后这种开裂在各层之间继发生,连成一体,造成层状撕裂的阶梯性。





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