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锤上模锻特点及应用范围

锤上模锻是在自由锻、胎模锻基础上发展起来的一种锻造生产方法。虽然锤上模锻已具有老化特征，但直到现今在国内外的锻造行业中，仍然占有非常重要的地位。这是因为锻捶与其它锻压设备相比，具有工艺适应性广、生产、设备造价低的优点、模锻锤的打击能量在操作中调整，能够实现轻重缓急打击。

毛坯在不同能量的多次锤击下，河南活塞缸体锻件费用，经过镦粗、打扁、拔长、滚挤、弯曲、卡压、成型、预锻和终锻等各类工步，使各种形状的锻件得以成形。因此，具有一定规模的锻造厂（车间）都配备有不同吨位的模锻锤。 锤锻模由上下两半模块组成，模块借助燕尾、楔铁和键块紧固在锤头和下模座的燕尾槽中。河南活塞缸体锻件

燕尾的作用主要是使模块能吊挂住，相对锤头和模座不发生垂直方向的移动；楔铁和键块的作用是使模块左右和前后方向不能移动，并且有微调的功能。 锤上模锻有多种不同的方式，有带毛边槽的开式模锻及边槽的闭式模锻，河南活塞缸体锻件生产厂家，单型槽模锻及多型槽模锻，单件模锻及多件模锻等。

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如何解决筒类挤压件的质量问题

1.减小摩擦阻力。如改善模具表面粗糙度，采用良好的润滑剂和采用包套挤压等。例如，冷挤压钢材时，需将坯料进行磷化和皂化。磷化的目的是在坯料表面形成多孔性组织，河南活塞缸体锻件厂家， 以便较好地储存润滑剂。皂化的作用是润滑。又如热挤压合金钢和钛合金时，除了在坯料表面涂润滑剂外，在坯料和凹模孔口间加玻璃润滑垫。热挤铝合金型材时，为防止产生粗晶环等，常在坯料外面包一层纯铝。河南活塞缸体锻件

2.在筒锻件图允许的范围内，在孔口处作出适当的锥角或圆角。

3.用加反向力的方法进行挤压，这有助于减小内、外层变形金属的流速差和附加应力，挤压低塑性材料时宜采用。

4.采用高速挤压，河南活塞缸体锻件，因为高速变形时摩擦系数小一些。

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精密模锻的成形方法

目前已用于生产的精密成形新工艺很多。按锻造温度不同可分为热精密成形、冷精密成形和温热精密成形。若按成形原理来分，则有小飞边开式換锻、闭式模锻、挤压、多向模锻、闭塞式锻造、径向锻造、精密辗压、精密冷搓、径向轧制、强力旋压、摆动辗压、粉末锻造、等温锻造、超塑成形等。

精密模锻中常用的成形方法有：小飞边开式模锒.闭式模锻、挤压、闭塞式锻造、等温锻造和体积精压等。精密模锻时由于采用的坯料的体积，因此小飞边摸锻和闭式模锻应用较多。河南活塞缸体锻件

闭塞式锻造是近年来发展十分迅速的一种精密成形方法，其成形过程是先将可分凹模闭合形成一个封闭模膛，同时对闭合的凹模施以足够的压力，然后用一个冲头或多个冲头，从一个方向或多个方向，对模膛内的坏料进行挤压成形。这种成形方法也称之为闭模挤压、可分凹模锻造、径向挤压、多向模锻等。但锻件的成形原理都是一样的，都是在封闭的模膛内挤压成形，是传统闭式模锻的一个新发展。闭塞式锻造要求坯料下料准确，少无氧化加热，成形时应有良好的润滑，并要求在模膛内金属后充满的部位设置仓部，以容纳模膛充满后的多余金属。闭塞式锻造时，作用在模膛上的单位压力很髙，因此所需的合模力很大。

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