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防止压铸模具变形开裂的小窍门

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4、当压铸模具零件加热完毕，从炉中取出后不应直接放入冷却剂中，那样容易造成局部温差过大而导致变形和开裂。正确的方法是应先将零件置于空气之中进行预冷，然后再放入冷却剂中淬火。

5、压铸模具零件在冷却剂中淬火之后，不应该在空气中停留过久，而是要及时放入回火炉中进行回火处理，以消除零件的内应力，减小变形和开裂倾向。尤其对于一些需要进行线切割加工的压铸模具零件，在线切割加工之前采用分级淬火和多次回火热处理，可以有效提高零件的淬透性，使其内应力分布均匀，不易发生变形和开裂。

压铸模具

喷涂是铝压铸模开发和生产中不可或缺的工艺。喷涂可在模具表面形成隔离层，天津压铸模具，防止合金液与铸型的直接粘附可以有效地减少金属液对铸型的冲刷作用，提高铸件的表面质量，使铸件表面光滑。在喷涂过程中，对脱模剂有以下要求：1.挥发点低。在100-150℃时，稀释剂可以快速挥发，而不会增加模腔中的气体；2.涂层性能好，模具低温下无堆积，天津压铸模具厂家，但模具高温下可产生隔离层，保证其脱模性能，易于清洁；3.对铝压铸模开发人员的模具和铸件无腐蚀影响；4.对环境的污染应尽可能小，即无味，不会释放或分解有害气体；5.性能稳定，天津压铸模具加工，储存期间不在空气中挥发，不沉淀，不分解等

铝合金压铸模具的制成和压铸方法铝合金压铸模具由耐热钢制成，由两半组成，形成一个空腔，在铸造过程中将液态熔体压入该空腔。两半位于固定的和可移动的机器板上。在铸造过程中，对半模施加高压，这就是模具配备闩锁的原因。此外，模具的某些部分被冷却和/或加热，以使铸件按需要固化。模具的生产非常昂贵且耗时，天津压铸模具制作，但仅使用其中一个就可以生产数万到上百万个铸件。可重复使用的铸模的另一个优点是熔体快速冷却。铝合金压铸模具功能和程序在压铸中，有两种不同的部件制造方式：热室压铸和冷室压铸。在这两种制造过程中，在铸造过程之前，模具都会喷上脱模剂，以确保随后铸造的零件可以很容易地从模具中取出。但是，熔体不是直接倒入模腔，而是先灌入压铸机的浇注腔。从那里，合金通过一个或多个通道由活塞（所谓的铸造组）压入模具中

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