广东热熔胶捏合机

广东热熔胶捏合机简述：

广东捏合机是一种高性能的、对高粘度和超高粘度物质进行混炼、捏合、破碎、聚合反应的理性设备，是热熔胶生产的主体设备。材质为304不锈钢、316L不锈钢、Q235碳钢等，可按客户要求定制。

热熔胶生产工艺和流程：

热熔胶主要是环保固体胶黏剂，不含任何有机溶剂，对环境没有污染，加工和施工过程中不产生任何有害气体，热熔胶加热融化，对被粘物质产生粘接，温度降低变成固态。

主要原材料：EVA、PE、增粘树脂、助剂等。

主要工艺流程：

1.配料：按配方配比配料

2.炼胶：按照制定的加料过程，按原料加入到炼胶设备中（如反应釜或捏合机），加热到一定温度下融入炼胶‘

3.挤出造粒：热熔胶炼胶完毕，按照一定比例加入到螺杆挤出机，水下造粒或辣条造粒

4.烘干包装:造粒后的热熔胶，烘干包装储存’

由此可见热熔胶的生产离不开高搅机（配料）→反应釜或广东捏合机（炼胶）→单螺杆机（挤出造粒）→烘干包装设备，也说明炼胶环节很重要。

广东热熔胶捏合机维护与保养：

1、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。

2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。

3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。

4、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。

5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。

6、拌浆捏合时应减少使用反转。

7．各润滑部位应经常注油。

8．墙板密封部不应有原料泄漏现象。

9．皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。

10．蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。