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- 2022-12-17 03:43:03
球团粘合剂
烧结过程加钢渣的注意项
钢渣用作烧结熔剂是目前比较成熟的冶金渣二次利用方式，在我国和世界各钢厂广泛采用，产生了巨大的经济和社会效益。
配加中容易出现的问题是：
1、 钢渣粒度不均匀，成分不稳定，波动较大，对烧结配料和烧结控制带来诸多不便。
2、降低垂直烧结速度，球团粘合剂 铁精粉粘合剂，使烧结时间变长，影响烧结利用系数。
3、降结矿含铁品位。烧结原料含铁品位较高时，配加钢渣会降结矿的含铁品位对高炉冶炼造成不利影响。
4、烧结过程配加钢渣带来的磷富集问题。炼钢脱磷进入钢渣，烧结配加钢渣，磷又进入铁水，循环使用造成磷的富集，使烧结矿磷含量升高。
处理方法是：
1、在烧结过程中控制钢渣的配加量能够解决以上大部分问题。
2、转炉钢渣晶破碎、筛分后设置一个适当的混料场以实现均匀化，使钢渣成分和粒度满足烧结的需要。
3、对钢渣进行磁选处理可达到提高钢渣含铁品位的目的，这种方法处理效果选择面比较窄，只针对含铁量大的钢渣。
4、可采用优化原料结构、降低燃料用量、配加粗粒矿粉、合理控制烧结矿碱度、增加有效风量和负压操作等手段来提高烧结速度。
5、在一定条件下，向钢渣内加入某种或某些物质，对钢渣进行改性处理，使分散的磷聚集到一相或变成气体，从而达到除磷的目的。目前实行钢渣脱磷的主要方法有还原法、浮选法、磁选法等处理方法。
球团粘合剂
冷固球团粘接剂适用各种各样原材料粉末状成形的迅速粘接剂。该粘接剂遇原材料粉末状能快速添充在粉末状原材料颗粒物的空隙中，因为胶体溶液有较强的粘结力能，球团粘合剂，提高了粉末状原材料的粘接功效，使生球表层产生硬实的机壳，当生球接到冲击性时不会粉碎，提升了生球的落下来抗压强度。该粘接剂成份中带有环氧固化剂，可提升生球的干躁速率，减少球团干躁時间，进而提升生球生产量。成球团率好，根据压球机压力大小，成球团率在90%-98%之间。复合性球团粘接剂适用含铜尘泥、矿渣微粉的粘接剂。该粘接剂是选用高分子材料化工原材料、表活剂、环氧固化剂配备而成、具备加工工艺简易、成份这儿平稳、干躁更快。粘结力强。可处理传统式球团粘接剂生球抗压强度低。脱层率高、干躁很慢、该粘接剂具备粘结性强、生球速率高、冶金工业特性好。
球团粘合剂
球团粘结剂特点
1、该粘结剂产品为白色固体粉状，由有机和多种化工原料经化学反应和物理方法加工而成。无、无腐蚀性、不含硫、磷等有害元素；
2、该粘结剂既适于钢铁厂处理含铁粉尘废料成型，球团粘合剂 铁矿粉粘结剂，也可用于矿粉的成型造块，球团粘合剂 铁粉压球粘合剂，代替冷却废钢、矿石或造渣剂，碱度高、熔点低、成渣速度快，成分稳定，造渣效果好、冶金性能可满足冶炼炉对机械强度和高温强度的要求；
3、使用该粘结剂不用再添加膨润土等附料，不降低球团品位、原料免消化、免烧结、免烘干、一次性成球、节省冶炼溶剂、能能耗成本。
4、生产工艺简单：一吨可生产20-30吨球团，直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、水混合搅拌即可成型，产品产率高达95%，湿球1米多高下落不散，固结速度快，强度高，湿球可堆放5-7天就可入炉冶炼。
5、具有凝结快、占地少、3—5小时可堆球，5—7天可进化铁炉冶炼。在850℃左右高温下不裂开。是目前冶金球团粘结行业中新产品。