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压铸模具

喷涂是铝压铸模开发和生产中不可或缺的工艺。喷涂可在模具表面形成隔离层，防止合金液与铸型的直接粘附可以有效地减少金属液对铸型的冲刷作用，天津压铸模具加工，提高铸件的表面质量，使铸件表面光滑。在喷涂过程中，对脱模剂有以下要求：1.挥发点低。在100-150℃时，稀释剂可以快速挥发，而不会增加模腔中的气体；2.涂层性能好，模具低温下无堆积，但模具高温下可产生隔离层，天津压铸模具，保证其脱模性能，易于清洁；3.对铝压铸模开发人员的模具和铸件无腐蚀影响；4.对环境的污染应尽可能小，即无味，不会释放或分解有害气体；5.性能稳定，储存期间不在空气中挥发，不沉淀，不分解等

?压铸模具在生产时存在的问题

压铸模具在生产时存在的问题

1、浇注系统、排溢系统

（1）对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求：

①压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，天津压铸模具厂家，同时，浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。

②压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，

③ 分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，天津压铸模具制作，沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。

压铸模具的常见问题

1)．毛边：

原因：

1．锁模力不足

2．模具合模不良

3．模具强度不足

4．熔汤温度太高

2)．缩陷：

原因：缩孔发生在压件表面下面

改善方法：

1．同改善缩孔的方法

2．局部冷却

3．加热另一边

3)．积碳：

原因：离型剂或其他杂质积附在模具上．

改善方法：

1．减小离型剂喷洒量

2．升高模温

3．选择适合的离型剂

4．使用软水稀释离型剂

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