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- 2022-12-18 11:45:55
高频焊机、便携式高频焊接设备的焊接工艺流程:
焊接前,准备好水电、刀体、焊料、高频焊接设备一台。实际操作:打开高频焊接设备的水及电,然后打开面板电源。把准备好的车刀体放入感应器中,铰刀高频焊接机厂家,踩下远控开关,开始加热。当工件加热到830-860度时,铜焊片熔化,填充焊缝,完成焊接。整个过程大约需30秒左右。
采用感应加热原理在高温或高压条件下,使用焊接材料(焊条或焊丝)将两块或两块以上的母材(待焊接的工件)链接成一个整体的操作方法。
工件在采用高频焊机进行焊接热处理之前需进行哪些表面处理工作?
对于工件的焊接热处理,现在越来越多的人采用高频焊机来完成。高频焊机对工件进行焊接热处理,铰刀高频焊接机那家好,其焊接效果受很多因素的影响,因此,为了保证工件的焊接效果,铰刀高频焊接机多少钱,在进行焊接工艺之前,我们需对工件表面进行一下简单的处理,今天,小编就给大家说说钎焊前焊件的表面处理工作都有什么。
钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物和油漆等。熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面,也无法填充间隙。
l.清除油污
可以用溶剂清除油污,常用的溶剂有酒精等。此外,通化铰刀高频焊接机,用热的碱溶液清除油污也可以取得良好的效果。例如,铁、铜镍合金零件可浸入80-90℃的10%的水溶液中8-10min或浸入100℃的10%的碳酸钠(Na2CO3)水溶液中8-10min均可达到去油目的。对于形状复杂而数量很大的小零件,也可在专门的槽内用超声波去油。
2.清除氧化物
焊件表面的锈斑、氧化物通常用锉刀、砂布、砂轮、喷砂或化学浸蚀等方法清除。用砂布等清理时,必须注意不要使砂粒残留在接合面上。铝和铝合金、钛合金的表面不宜用锉力、砂布等机械清理表面氧化物的方法。
对于大批量生产及必须快速清除氧化膜的场合,可采用电化学浸蚀的方法。使用化学浸蚀的方法要防止焊件表面腐蚀过度,化学浸蚀和电化学浸蚀后,还应进行光亮处理或中和处理,随后在冷水或热水中洗净,加以干燥。
接合面处理后不得再用手摸,清理后的接头应尽快进行钎焊,以避免焊件在常温下发生氧化。
刀型截齿焊接机、高频钎焊机主要运用于:各种硬质合金车刀、刨刀的焊接;金钢石复合片钻头的焊接;各种截齿、钎头、风钻头等矿山配件的焊接。
截齿高频钎焊机的主要技术参数:
工作电源:三相380V/50Hz
工作电压范围:360V~420V
输入电流:45A
输出功率:26KW
振荡频率:20~35KHz
效率:90%
负载持续率:
冷却水流量(主机):18L/Min (0.1MPa)
冷却水压:0.1~0.3Mpa
水温保护点:55℃
主机外形尺寸(mm3):265×600×540
重量:38Kg