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- 发布时间
- 2022-12-18 12:23:01
烟气余热回收器根据系统所处工况的不同,工艺系统可分别采用低压强制循环汽化冷却系统、中压强制循环汽化冷却系统、 烟气余热回收中压自然循环汽化冷却系统及直流系统,大限度回收烟气余热,同时综合考虑系统、经济运行、延长系统使用寿命及降低投资等因素。余热锅炉设备的关键技术为:合理的烟气量、汽化冷却方式和强制循环倍率的选择,受热面的形式选择及对烟气中的粉尘适应性(含耐磨性和粘结性),耐腐蚀低温烟气换热器报价,合理的烟道流速选择。
技术指标:
1)回收蒸汽量:140~200kg/吨钢;
2)余热利用系统排烟温度:≤250℃。
烟气余热收回换热器结构剖析:
在锅炉尾部烟道中加装烟气余热收回设备能够下降排烟温度,然后下降煤耗率。余热收回排烟热丢失占悉数热丢失的百分之六十到八十,耐腐蚀低温烟气换热器生产,是各项热丢失中较大的一项,是影响燃气采暖热水炉热效率凹凸的一个重要因素。
现在,能够用于冶金、有色、耐材、化工、建材等职业首要热工窑炉。新鲜的高温空气输入,可节省很多的能量,出产效率能够添加百分之二十到三十。高温空气的参加避免了烘房内温度的下降。烘箱内因外部冷空气的注入量削减,削减了水汽现象的发作,一起下降因此而形成的温差和色差。能简略、有用的清理交换器内的油垢。经过污染物的消除和废气温度的下降,进步后期净化作用然后也削减火灾现象的发作。
电炉生产工艺的特点决定了烟气温度和流量均具有较大的周期波动性,同时电炉烟气含尘特点对后续烟气余热回收器的布置和结构形式的要求很高。一方面吹氧冶炼期间烟气流量大、温度,此时烟气对余热锅炉的换热管束的热冲击和磨损冲刷,锅炉的结构形式要适应由于烟气的波动所带来的热应力的影响。另一方面出钢期间烟气温度低、流量,烟气流速降低,遵义耐腐蚀低温烟气换热器,锅炉受热面积灰趋势越来越严重,耐腐蚀低温烟气换热器厂家,影响了下一个炼钢周期锅炉传热效率,排烟温度就会逐渐上升,继而影响了后续除尘设备的运行。因此锅炉的选型和针对性的设计尤为重要。