蒸汽发生器生产厂家 蒸汽发生器 无锡神州公司

蒸发器液位测量技术分析

广泛应用于化学和食品等工业。根据对蒸发器产品出料浓度的直接测量，通过控制蒸发器产品出料流量大小使产品浓度稳定在某一允许范围内的控制方法。直接测量产品浓度的方法有折光仪测定法、比重法和实验分析测定法等。根据蒸发器中压力变化对溶液沸点的影响和对水沸点的影响基本一致，即压力在一定范围内变化时，一定浓度的溶液沸点和水的沸点(饱和水蒸气温度)之差即温差基本不变的原则，采用温差反映物料浓度进行控制的方法。常用于蒸发器内压力不稳定或变化幅度较大的场合。这种方法中液相测温点和汽相测温点的选择对于控制效果影响很大，是实际应用的关键。根据蒸发器内物料浓度与温度、压力的函数关系，用温度代替物料浓度作为被控量，以加热蒸汽流量作为控制量进行控制的方法。

蒸发器和压缩机的作用

机械的缺损压缩机部件的缺损会招致压缩机的运转不良而引起事故。在压缩机保养以及日常使用中，注意的 是这种部件的缺损。

吸气阀、排气闷的破损吸气阀和排气阁如只图制成动作灵敏轻快则容易破损。所以阀的安装和调整就必须特别小 心。而且阀片又经常受到反复地冲击和震动，所以应经常检 查材质强度的降低状况。一旦强度有了下降就得立即更换，防止因破损而引起事故。

主要运转部件的破损曲轴的折断、曲柄销螺栓的断开、轴头的脱落等都是造成重大事故的原因。为了避免这些 事故，就要仔细检查材料的强度。此外，在组装调整时，出售蒸汽发生器，应 注意螺栓不要松弛或没有完全旋紧。

轴承和滑动部分的烧毁烧毁，一般都是因给油不足所致，即使是给油恰当，因轴承组装和调整上有缺欠，常常也 能发生因润滑不良而被烧毁，这点也应注意。至于活塞的烧 毁正如前面所述，要注意不要使压缩温度过高，同时还要注 意活塞环的配备。

上述有关阀及运转部分的维修保养是制冷机操作管理者的一个重要职贵。为此应在平素留意运转部件的音响和各部 分的沮度，在查觉有异常或异音时应立即采取适当的措施。

　　根据给蒸发器加入原料的方式，可分为顺流加料、逆流加料和平流加料三种蒸发流程。

　　下面以三效为例分别介绍：

　　1.顺流蒸发流程

　　顺流三效蒸发流程中，溶液和加热蒸汽的流向相同，都是从d一效开始按顺序流到第

　　三效后结束。其中加热蒸汽分两种，d一效是生蒸汽，蒸汽发生器生产厂家， 第二效和第三效的热源采用二次蒸汽，即d一效蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发的加热蒸汽，第二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入d一效浓缩后由底部排出，并依次进入第二效、第三效，在第二效和第三效被连续浓缩。完成液由第三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力高于后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。

　　其缺点是：后效温度降低后，蒸汽发生器的价格，溶液黏度逐效增大，降低了传热系数，需要更大的传热面积。

　　2.逆流加料流程

　　在逆流加料流程中，料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后，用泵将浓缩液送入效直至末效，得到完成液；生蒸汽从d一效加入后经放热冷凝成液体，产生的二次蒸汽进入第二效，在对料液加热后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热，释放热量后冷凝成液体排出。

　　逆流加料流程中，因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高，所以各效的黏度相差较小，传热系数大致相同；完成液排出温度较高，可在减压下进一步闪蒸浓缩。

　　其缺点是：辅助设备多，需用泵输送原料液；因各效在低于沸点下进料，故必须设置预热器能量消耗较大。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。

　　3.平流加料流程

　　在平流蒸发流程中，原料液分别加入到各效蒸发器中，蒸汽发生器，完成液分别从各效引出，蒸汽流向是从d一效进生蒸汽，产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效，在第三效释放热量后冷凝成液体而排出。此法主要用于黏度大、易结晶的场合，也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。多效蒸发流程只在d一效使用了生蒸汽，故节约了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸气中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。在实际生产中，还可根据具体情况，将以上基本流程进行组合，设计出更适应生产需要的多效流程

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