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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀受拉动上下滚剪刀，山东纵剪机组厂商，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，铜铝带被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。

毛刺产生的原因：纵剪机组厂商正常剪切条件下，上下滚剪刀之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小的不同，产生的毛刺也不同。要想获得较小的剪切毛刺，冷弯纵剪机组厂商，两刀具的间隙值应较小。另外，调整间隙时，在刀具圆周方向上，二手纵剪机组厂商，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周，大型纵剪机组厂商，检查有无磕碰现象。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，刀具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。

纵剪机组厂商在能够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺就越小。滚剪刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差，会造成刀具重合度超差，因而产生;刀具刃角超过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。

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如何调整纵剪机的刀口间隙？

纵剪刀片是纵剪机的重要组成部分，操作风险大，故障频繁，尤其是在调整刀片间隙这样的日常工作。因此，在调整刀片间隙时，一定要认真、严格地操作，需要技工师傅看护的前提下，对纵剪机刀口间隙进行调整，避免出现故障。

在纵剪机生产过程中遇到的问题，我们应该有了一定的认识。做一个详细的调整，调整标记为50丝，用塞尺距离一格调校一下，从头到尾都需要进行调校。对于不同厚度的板材，刀口之间的间隙也不同。调整刀片间隙时，手动旋转飞轮使刀架到死点，松开工作台上固定刀片的螺钉，根据剪板厚度确定刀片间隙值，用塞尺测量刀具长度。此时，振动飞轮使刀架上下运动数次，并逐渐拧紧螺栓和螺母，直到调整到合适的间隙值。

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在购买纵剪机的时候，除了这些问题是需要我们注意的以外，你还需要知道的时候尺寸选择要符合实际。纵剪机的尺寸从小到大都有，企业需要根据工作空间的实际大小来选择。若是工作地方空间足够，更加能够满足员工工作上的需求，为其带来良好的控制及使用体验。还需要找一家正规的厂家，这样才会有保障的。

现在市面上的纵剪机厂家较多，它们都都有各自的优势。在选择哪个厂商前，先要根据工作的需要，先做一些市场调研。比如，要先了解下设备的市场、资料、厂商的调查。对于市场调查要在资料调查的基础上直接到相关厂家做进一步的详细考察，了解相关纵剪机的性能、特点、价格。只有做到这些，才能买到质量好的产品。

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