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- 发布时间
- 2022-12-20 02:05:42
1、检查设备运转是否正常。如喷嘴是否损坏,照明、抽风、压缩空气等是否正常,抛丸处理,设备是否漏砂,若有上述情况,需及时修理好后方能进行工作。
2、核查路线单与零件是否相符,避免将零件做错。清点零件数目,如有缺少及时向上反应便于及时查找。
3、对零件进行仔细检查,若零件有碰毛、撞伤、开裂等缺陷应及时反应,经有关人员同意后,方可进行喷砂。
4、检查零件是否有要求喷砂时保护的部位或要求,若有应预先做好保护措施。
5、穿戴好防护用品,如口罩、橡胶手套、工作服、工作帽等。
6、喷砂前还应与空压站联系,供应压缩空气3-5个大气压。
抛丸处理在现有的工件表面处理方法中,清理效果z佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械,建设费用高,维修工作量及维修费用极大,喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除,严重影响操作工人的健康并污染环境。
抛丸大小的选择:
(1)抛丸粒度一般选用在6~50目之间,抛丸强度要求越高,抛丸粒度相对加大。
(2)抛丸尺寸的选择还受抛丸处理零件形状的限制,其直径不应超过沟槽内圆径的一半。一般抛丸越大,冲击能量较大,则抛丸强度地越大,但抛丸的覆盖率降低。因此,在能产生所需抛丸强度的前提下,尽量减小抛丸的尺寸是有利的。
喷射速度的选用
抛丸速度加高,抛丸强度便加大,但速度过高会使抛丸破碎量增多。抛丸消耗增加。