实验室不锈钢反应釜 不锈钢反应釜 山东誉金机械

本文针对化工反应釜作业中压力异常升高引起的事故原因，从事故树安全分析理论出发，对其结构的优化改进及有关内容进行研究，以确保其进行化工生产作业的安全性。反应釜在化工、制药等多行业领域中都有较为普遍的应用，由于其作业中存在较为复杂的固液多相混合情况，不锈钢反应釜厂家，容易生成较多的热传递效应，一旦混合效果不理想就会导致多种问题发生，造成各种不安全事故。因此，针对反应釜结构设计现状，进行优化与改进研究，具有十分突出的必要性。下文将以化工反应釜为例，根据其作业中压力异常升高导致发生的原因，小型不锈钢反应釜，从事故树安全分析理论出发，对其反应釜结构的优化改进进行研究，以确保其进行化工生产应用的安全性。

(1)在椭圆封头与圆筒的连接部位开孔， 孔边的应力沿圆周分布是较复杂的， 呈起伏变化。它们各个方向的应力及各应力分量和应力强度等的变化情形基本是同步的，实验室不锈钢反应釜， 即应力强度的部位其薄膜应力强度、薄膜应力 弯曲应力的应力强度也均是。为此按应力强度部位路径来评定其它两个应力强度的做法是可行的。

(2)从分析结果可看出， 孔边各方向的应力、应力分量、应力强度中薄膜应力占有的比重。为此对接管与封头、筒体的连接焊缝的内部质量检测是非常必要的， 应补充超声检测的要求， 目前对这类焊缝仅作表面检测是不的。

(3)根据分析设计标准， 对有限元结果进行强度评定， 结果表明按常规设计出的顶盖厚度不满足强度要求， 所以进行了内部贴补强圈的补强设计。所设计的反应釜顶盖结构不仅有效地防止了泄漏，避免事故的发生， 而且降低了设备成本。

热油的热容量较大， 因此在布置内蛇管冷却面时， 应适当增大冷却面。树脂反应完成后采用外设板式冷却器进行终的冷却。热负荷的确定应将工艺需热量及反应釜传热面的设计综合考虑。对间歇式反应釜来说， 工艺需热量按需热阶段计算，不锈钢反应釜， 但这不能作为终的热负荷。热负荷必须根据反应釜的传热计算得出， 在设备尺寸确定后， 换热面积F 已固定。要增大换热量， 就要从提高油温和增加流速着手使K 与△ t 增大， 以适应工艺的需要。不考虑设备的传热设计， 或宽打窄用地提出热负荷是不可取的， 这样往往造成锅炉或热油炉容量偏大。

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