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熔模铸造生产的一个工序

　熔模铸造生产的一个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。为上述要求的熔模，除了应有好的压型（压制熔模的模具）外，还可以选择合适的制模材料（简称模料）和合理的制模工艺。

现代熔模铸造方法在工业生产中实际应用

现代熔模铸造方法在工业生产中实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸 以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的的成型工艺，青岛不锈钢铸件，于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改进，不锈钢铸件加工，现代铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以，航空工业的发展推动了铸造的应用，而铸造的不断改进和完善，也为航空工业进一步提创造了有利的条件。 我国是于上世纪五、六十年始将铸造应用于工业生产。其后这种的铸造工艺巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、、器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。

生产中防止CO2水玻璃砂夹砂采取措施：1、减轻热膨胀，延缓夹砂时间，提高容让能力方面（1）采用膨胀系数小的原砂，即选择好的砂源。主要从砂源化学组成、粒度和粒度级配上提高容让能力，304不锈钢铸件，选较粗的原砂。原来用50/100原砂，改为用40/70原砂。（2）降低浇注温度，采取快的浇注速度，以减少热强度和过热时间。原来浇注速度28秒~38秒，现在浇注速度25秒~35秒。（3）避免大平面处于水平浇注，斜浇或者尽量让大平面远离内浇道过热区。摇枕、侧架采取改内浇道引入位置，精密不锈钢铸件，由上面改在侧面，工艺较复杂，效果不明显。（4）控制型砂的紧实度，在造型机造型的条件下，进行两次补充紧实，有的效果。

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