闭式沸腾干燥 常州市百得

闭路循环旋转闪蒸干燥机 工作原理

被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时95%以上的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，过滤后向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入压缩空气反吹滤袋，物料的收率可达到99.5%以上。

尾气进入多级冷凝器（翅片式冷凝器压降小，冷凝效果好），将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存（零排放至空气中，可循环使用）。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。

闭路循环干燥机 防静电接地

在原药干燥过程中，存在静电现象，迅速均匀地将产生的静电泄放至关重要。在管道、设备法兰间选用铜质编织法兰跨接线，风管接地线应均匀间隔设置，设备应有可靠的等电位接地，并相互联通。

闭路循环干燥机 自动化与联锁操控

随着自动化技术的发展，闭路循环干燥机从进料到干燥成品出料均可采用自动化程序操作，闭式沸腾干燥报价，对干燥介质温度、干燥时间、干燥风量等指标进行记录、报警、控制调节、自动化操控减少现场人员数量，有效保护操作人员的安全。通过设置温度、压力和在线气体检测浓度报警能及早发现存在的安全风险；设置与加热介质切断、停机联锁能及时处理安全隐患，防止事故的扩大。

目前，国内绝大多数土盐生产厂家采用传统的双锥回转真空干燥机干燥。双锥回转真空干燥机，它为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的，通过真空泵经真空排气管被抽走。双锥干燥属于间歇操作，干燥机内间歇加热间歇冷却，动力及热能消耗较高，热效率极低，要达到一定的生产规模所需设备台数较多，占地面积大。加料、出料是人工进行的，操作环境差，劳动强度大，物料耗散也大。

随着工艺技术要求的提供和新版GMP的执行，常规真空干燥设备已无法满足生产新工艺标准。百得干燥开发设计的闭路循环沸腾干燥机，能够克服现有真空干燥设备的缺点和不足，使其逐渐完善成熟，以便更好的为原料药生产服务。

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