真空闪蒸罐原理 闪蒸罐 无锡神州设备公司

发酵罐的结构特性

1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。

2.按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。

3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，蒸汽回收闪蒸罐，搅拌、发酵效果好。

4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4amp;micro;m)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，闪蒸罐生产厂家，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。

发酵罐的保养与维护

用连续灭菌工艺

关于培育基的灭菌消毒，目前采用连续灭菌和分批灭菌两种工艺。某些消费 厂以为分批灭菌比连续灭菌工艺平安、牢靠，因此对100立方米以上发酵罐的培 养基灭菌也不采用连续灭菌工艺。实践上，只需对连续灭菌的工艺、配备和仪表 停止精心的设计和管理，真空闪蒸罐原理，就能够消弭以上担忧。 连续灭菌消毒工艺对培育基有效成分毁坏少，动力的负荷大幅度降低， 因此可节约基建投资和改善日常运转的平稳性。从设计角度上看，50立方米以上发酵罐的培育基的消毒可采用连续灭菌工艺，中小型发酵罐则可采用分批灭菌工 艺。

罐内的温度逐渐上升，至所设置90°温度时，闪蒸罐，搅拌电机停止转动，此时打开罐体总进气阀，打开罐体出气管阀，依次打开以下阀门：打开出气调节阀，缓慢打开罐 体进蒸汽阀对罐内通入蒸汽，空气滤器表压开始上升，超过0.1MP时打开冷凝水阀门疏水，继续开大罐体进蒸汽阀，除尽罐内空气后，罐内压缓慢上升，调整出 气调节阀，使之达到灭菌所要求温度压力，达到灭菌温度时计时开始。

调整夹套进气阀、罐体进蒸汽阀和出气调节阀，使温度、罐压保持所设温度。灭菌时间到后，依次关闭已开的各进汽阀门，关闭蒸汽总阀门，完全放开罐内尾气排气 阀放掉罐内压力，关闭蒸汽发生器电源。打开空气压缩机，等罐压降至0.05MP时，缓慢打开进气调节阀，维持罐内正压。

灭菌过程中，操作员应穿长衣长裤，带防护手套，防止烫1伤。灭菌过程中如果蒸汽发生器自动进水，蒸汽总压将迅速下降，必要时可以适当开大蒸汽总阀门，保持压 力，但要小心观察压力变化。对罐内通蒸汽时，灭菌后罐压下降较快，注意通无菌空气时机。尽量不要使空气压缩机和蒸汽发生器同时工作。灭菌过程中空气滤器压 力不应超过0.2MP。冷凝水的大小将影响罐内液体灭菌后浓度，要考虑蒸汽冷凝水增加量。

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