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- 发布时间
- 2022-12-21 14:59:51
重庆定制螺纹刀片是如何帮助企业提高生产效率的呢
一、螺纹刀片的流畅性大幅度缩短生产加工周期（Production and processing cycle）。受欢迎的螺纹刀片为了进一步提高生产率，定制螺纹刀片，对于薄壁零件的加工不断靠近高精度分切的临界点，减震设计搭配流畅的加工设计，在生产加工时极大地缩短了周期，减低了功率消耗，是生产加工的刀具的值选。
二、螺纹刀片的耐用性极大减少生产磨损现象（Wear phenomenon），节约成本。螺纹刀片在加工时每次进出料都是非常关键的，刀片切削磨损与生产加工效率是成反比的。企业要提高生产率需要积极钻研，不能固步自封，要通过持续的更新产品，以不断提高刀片的耐用性；通过提升热处理的等级，加大刀具热处理硬度和平行度来实现更高的耐用性；以及产品制造所选用的钢材和加工工艺，这些都是能够显著提高耐磨损的方法。
三、材料好的螺纹刀片还能节省能源消耗。为了实现的螺纹刀片有效性，通过恰当的加工工序，螺纹刀片在加工过程中占据了重要地位，尽管用户购买的刀具仅占生产总成本的10%，但好的刀片可以提高企业加工效率20%以上，耐磨耐用的刀片产品可以给企业节省高达18%的生产加工成本，通过提高刀片的精度可以大幅加工效率，给企业在能源消耗上节省成本。
定制非标刀片重庆赛驰数控刀具
有时候，只有定制刀具才能把产品质量和生产效率均提升到很好。
在一些特殊工况下，比如，断续切削、精密的外形、不同的材料以及薄壁工件，这些都要求使用的切削材质、特殊槽型以及匹配的加工策略和工序。这时候需要组合刀具来改善加工质量，减少刀具的更换，缩短加工时间，从而提高了效率和加工的经济性。另外，在机床腾出的刀具位置上可以放置其他备用刀具，充分利用有限的资源。
非标定制刀具有诸多的好处，在这一领域中一切皆有可能。但对于非标刀具用户和刀具供应商来说，非标刀具的诞生过程却充满了痛苦。
制造业的发展和使机加工不断面临新的挑战。想要把自己的特殊工件创意变为现实，就需要正确的切削刀具。此时，刀具公司的工程师必须亲自参与到用户现场，了解非标刀具的应用场合和需要达到哪些要求。然后返回工厂，进行刀具设计，测试，生产，然后再交付给用户。这一过程，江津刀片，少则数礼拜，多则几个月，长时间等待的背后，是设备停机，工厂停了工......，非标定制刀片，因此，在保证非标刀具质量和稳定性的前提下，如何实现非标刀具生产和交付超快捷？这是所有非标刀具用户和刀具供应商的心头之痛！
切刀刀片加工——重庆非标刀片定制
线割是切刀加工中重要的一个工序之一，它属于分离工序，当工件受力时，会从弹性变形、塑性变形开始，并以断裂告终。那么，切刀加工中一些关于切刀加工工艺的知识有哪些呢？具体如下：
1、适应大量生产之需求
非标刀片压模生产速度可高达1500次/分，高于其它任何作业方式及加工型态。若以曲轴冲床每分钟冲压次数，其每日产量可达30000~150000件。
2、工程安排比较容易
此类切刀加工适当分解成简单之形状，分别安排在不同之工作站，将可避免模具构造之脆弱部份而增长寿命，其寿命可达到3亿次以上。
3、具有经济性
切刀的加工可以节省加工材料，提高材料更大利用率。同时可减少操作管理、搬运等人工以及场地的占用面积，故富有经济性。
4、具有操作安全性
切刀加工系自动化的冲模，在加工中不需要手工操作，定制同步器齿轮倒角刀片，无伤害人体之可能性。当送料机发生故障或其它意外事件发生时，冲床可以立即停止动作，避免遭受伤害。