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方管焊接如何避免飞溅现？

（一）方管电弧焊中，对于每种直径焊丝的飞溅率和焊接电流之间都存在着一定的规律：在小电流区飞溅率较小，进入大电流区飞溅率也较小，而中间区飞溅率很大。所以在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。

（二）焊丝伸出长度应尽可能缩短，可以更有效地减少方矩管焊接飞溅。

（三）气体保护焊机采用正极性时由于电弧受阳极斑点压力影响，飞溅剧增且颗粒大，因此一般采用直流反极性接法。

（四）在焊接回路中串联大的电感。采用中等电流规范气体保护焊时，因弧长较短，同时熔滴和熔池都在不停地运动，熔滴与熔池极易发生短路过程，所以气体保护焊除大滴状排斥过渡外，还有一部分熔滴是短路过渡，在焊接回路中串联大一些的电感，无缝方钢租赁站，使短路电流上升速度慢一些，这样可以适当地减少方矩管焊接飞溅。

（五）焊垂直焊接方矩管时飞溅量很少，倾斜角度越大，飞溅就越多。通过实践证明，焊前倾或后倾尽量不超过20°，尽量不能超过25°。

方管焊接为什么非常容易变形？

1、只有单面一条焊缝的，采用从中部开始分段退焊，即：第二段焊缝收弧在首段起弧处。

2、采取较小的焊接线能量，(焊接线能量与电流大小成正比，而与焊接速度成反)，即：用较小焊接电流、较快的焊速。

3、有对称的两条、四条焊缝的，从一端开始焊，采用对称越前法两条交错焊。比方：首先焊150mm长仃止，再焊对称方300mm，越过前面150mm，随后每次焊300mm，就每次越过150mm了。

金属材料腐蚀类型

腐蚀疲劳：金属在腐蚀介质及交变应力作用下发生的破坏、其特点是产生腐蚀坑和大量裂纹。显著降低钢的疲劳强度，导致过早断裂。腐蚀疲劳不同于机械疲劳，它没有一定的疲劳极限，随着循环次数的增加，疲劳强度一直是下降的。

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